空罐（瓶）碼垛機(jī)的介紹：
自動(dòng)空罐碼垛機(jī)主要應(yīng)用于馬口鐵罐及鋁罐的空罐碼垛作業(yè)，通過網(wǎng)式輸送機(jī)（網(wǎng)鏈?zhǔn)展奁脚_(tái)）自動(dòng)收罐排列,利用*的分罐裝置將空罐成品按所需的空罐碼垛尺寸進(jìn)行分罐整列,再由下而上一層一層自動(dòng)堆棧于棧板上，再藉由輸送機(jī)傳送至自動(dòng)纏繞薄膜機(jī)進(jìn)行薄膜纏繞，整個(gè)碼垛過程自動(dòng)出板、入板、上升，自動(dòng)分罐、碼罐，自動(dòng)下降、出垛，自動(dòng)纏繞薄膜,取代人工碼罐方式，節(jié)省人力,大大提高生產(chǎn)效率。

空罐（瓶）碼垛機(jī)的優(yōu)異的性能：
1.取代人工碼罐及傳統(tǒng)式空罐碼罐機(jī)，可節(jié)省大量人工，提高生產(chǎn)能力。
2.采用可程序計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，提高機(jī)械動(dòng)作的準(zhǔn)確性，且操作容易。 
3.棧板升降臺(tái)自鎖式升降、棧板自動(dòng)拆板機(jī)采用氣缸升降，動(dòng)作穩(wěn)定。
4.碼罐方式可選擇連續(xù)動(dòng)作或單一循環(huán)動(dòng)作，操作適應(yīng)性高。
5.適用各種尺寸大小的馬口鐵罐及鋁罐的碼空罐作業(yè)。

的完善的配置機(jī)構(gòu)：
1. 空棧板自動(dòng)拆板機(jī)構(gòu)
對(duì)空罐碼垛前空棧板自動(dòng)拆分，再藉由空棧板輸送機(jī)移送至碼垛主機(jī)室進(jìn)行空罐碼垛
2.棧板定位裝置
利用杠桿原理和氣缸組合及通過微動(dòng)開關(guān)組成的定位裝置，感測(cè)空棧板進(jìn)入主機(jī)棧板升降臺(tái)的正確位置，自動(dòng)完成碼垛棧板下降時(shí)的準(zhǔn)確定位 。
3.自動(dòng)分罐裝置
通過網(wǎng)式輸送機(jī)（網(wǎng)鏈?zhǔn)展奁脚_(tái)）自動(dòng)收罐排列,再根據(jù)不同的碼垛包裝要求利用*的分罐裝置將空罐按所需的空罐碼垛尺寸進(jìn)行整列分罐,分罐快捷、準(zhǔn)確,可適應(yīng)不同罐型的調(diào)整
4.主機(jī)棧板升降臺(tái)
棧板升降臺(tái)是將空棧板升送至碼罐高度并自動(dòng)準(zhǔn)確定位，當(dāng)碼完*層空罐后，再將棧板降下置于第二層碼罐高度進(jìn)行碼罐,直至碼好整個(gè)碼垛；所有上升下降的動(dòng)作全部由自鎖式升降系統(tǒng)裝置配以可編程電腦自動(dòng)控制器、光電開關(guān)、行程開關(guān)自動(dòng)控制，并能單獨(dú)調(diào)整上升或下降的速度，以配合操作上的需要 。
5.碼罐抱送裝置
利用氣壓缸和馬達(dá)裝置，將整列好的整層空罐平穩(wěn)抱送至棧板上，然后回歸至準(zhǔn)備位置，繼續(xù)循環(huán)將下一層抱送動(dòng)作,直至完成整個(gè)碼垛；全部動(dòng)作定位由光電開關(guān)控制,抱送平穩(wěn)、準(zhǔn)確到位,罐垛緊湊、外觀整齊
6.棧板碼垛輸送機(jī)
碼滿空罐的碼垛棧板通過棧板碼垛輸送機(jī)平穩(wěn)運(yùn)送至自動(dòng)薄膜纏繞機(jī),棧板輸送機(jī)的傳動(dòng)馬達(dá)由變頻器控制，運(yùn)送時(shí)由停止?fàn)顟B(tài)慢慢加速啟動(dòng)，可避免突然啟動(dòng)使空罐碼垛傾倒的危險(xiǎn) 。

的主要技術(shù)參數(shù)：
1）可碼尺寸高度2400mm，適用托盤1100mm x 1400mm或1000mm x 1200mm；
2）生產(chǎn)能力300-720罐/分鐘；
3）PLC可編程電腦自動(dòng)控制器、光電開關(guān)、行程開關(guān)、氣動(dòng)控制等均采用德國、日本、中國臺(tái)灣等產(chǎn)品；
4）適用物體尺寸：直徑50mm-直徑153mm，高50mm-270mm；
5）適用物體：各種馬鐵罐、塑料瓶、玻璃瓶等；
6）外形尺寸：長15000mm （不含薄膜纏繞機(jī)）x 寬3000mm x 高3900mm；
7）動(dòng)力參數(shù)：3 x 380V 7kW；
8）使用壓縮空氣：0.6MPa，0.1L/min。