熟食品真空快速預(yù)冷機(jī) 熟食品快速預(yù)冷機(jī)   上海尚代專業(yè)闡述如下： or 
真空快速冷卻機(jī)利用水分蒸發(fā)吸熱原理，將新鮮果蔬和食品放在真空容器中，即利用真空的原理迅速抽出空氣和水蒸氣降低其壓力，造成果蔬或食品的水分在真空容器中的低壓下汽化帶走熱量而使果蔬或食品迅速冷卻

熟食品真空快速預(yù)冷機(jī)價(jià)格 價(jià)格依據(jù)不同處理容積而不同，請直接致電上海尚代*：

廠家 上海尚代是快速真空預(yù)冷包裝機(jī)生產(chǎn)廠家，可以依據(jù)客戶現(xiàn)場工況，定制真空預(yù)冷包裝機(jī)，針對客戶現(xiàn)場提供完善的解決方案。

作用 作為農(nóng)產(chǎn)品保鮮冷鏈中主要環(huán)節(jié)的真空冷卻技術(shù)，近些年來在已得到廣泛應(yīng)用，取得了明顯的效果。它可在水果、蔬菜和花卉采收后*時(shí)間內(nèi)消除其田間熱、降低呼吸強(qiáng)度等生理活動(dòng)和生化變化，使其在采后20-30分鐘內(nèi)迅速均勻冷卻，從而減少和抑制微生物繁殖、殺滅害蟲，大大降低腐爛率，保持產(chǎn)品原有色、 香、味和營養(yǎng)成份，延長保鮮期及貨架壽命。

Recently News——據(jù)我國氣象部門透露：2012年，由于大氣環(huán)流的變化給我國乃至的氣候帶來較大的影響，導(dǎo)致寒冷、多雨天氣頻出，其中雨季有提早來臨的征兆。因此，今年在果蔬市場需求有大幅上升的趨勢。

應(yīng)用

·蔬果類：葉菜、莖菜、花菜、菌菇菜、桃李、獼猴桃等；
·主食類：米飯、面條、饅頭、玉米、餃子、壽司、蜜餞等;
·家禽類：蒸煮雞鴨、燒烤雞鴨、鹽水鵝等；
·肉食類：蒸煮豬、牛、羊、兔肉等；
·魚蝦類：河魚、海魚、貝、蝦、蟹等；
·油炸類：油炸食品、炸丸子等；
·烘焙類：月餅、蛋糕、面包等；
·餡料類：月餅餡、湯圓餡、調(diào)理食品等。

與其他冷卻方式比較

大多數(shù)工業(yè)化生產(chǎn)的熟食品都需要經(jīng)過“冷卻”這一工藝環(huán)節(jié)。而目前熟食品的冷卻方式大致分為：1、攤涼式自然冷卻；2、強(qiáng)制風(fēng)冷卻；3、密封袋裝后水冷；4、流態(tài)速冷（凍）。上述前兩種冷卻方式存在冷卻時(shí)間長。冷卻后，食品表面溫度與其芯部溫差較大，空氣中細(xì)菌及塵埃極易附著于食品表面等衛(wèi)生問題。后兩種方式冷卻速度雖然相對較快，但存在食品表面溫度與中心芯體溫度差值大的問題，且流態(tài)速冷（凍）裝置投資大，并且實(shí)驗(yàn)室，還存在化霜等問題。因此，終究未被廣大食品生產(chǎn)企業(yè)所采用。
 
解決熟食品易滋生*細(xì)菌溫度帶問題
在食品生產(chǎn)過程中，熟食品在30℃-60℃放置的時(shí)間越長，其生物發(fā)酵和細(xì)菌繁殖速度就越快，這樣將導(dǎo)致食品的變質(zhì)和腐爛加速，縮短了食品的的保質(zhì)期（貨架期）。真空冷卻是目前熟食品行業(yè)較為*的快速冷卻技術(shù)，她可以有效解決上述問題。
 
實(shí)現(xiàn)原理
原理在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，水的沸點(diǎn)是100℃，蒸發(fā)熱是2256.69KJ/Kg；而當(dāng)壓力降低到613Pa時(shí)，水的沸點(diǎn)是0℃，蒸發(fā)熱為2499.52KJ/Kg，隨著壓力的降低，水的沸點(diǎn)溫度也降低，蒸發(fā)單位質(zhì)量水所消耗的熱量反而有所增加。真空冷卻技術(shù)的原理是將被冷卻的蔬果、熟食品等產(chǎn)牛皮放置在真空冷卻室內(nèi)，通過真空泵抽取空氣以營造成一個(gè)低壓環(huán)境，使產(chǎn)品內(nèi)部的水分得以蒸發(fā)；由于蒸發(fā)過程伴隨著吸熱，導(dǎo)致被蒸發(fā)物本身的溫度降低。該過程分為兩個(gè)階段：首先是真空室內(nèi)的壓力降低到產(chǎn)品初始溫度對應(yīng)的額寶盒壓力，在飽和壓力下閃點(diǎn)出現(xiàn)，此階段蒸發(fā)速度較慢，冷卻效果不明顯，隨后壓力繼續(xù)降低，蒸發(fā)開始進(jìn)行；其次，隨著蒸發(fā)過程的進(jìn)行，被蒸發(fā)物體的溫度開始降低，直至預(yù)先設(shè)定的溫度。
 
特點(diǎn)：
1）-冷卻速度快
食品從100℃冷卻到常溫也僅需10~15分鐘，冷卻到0°C以下需25~28分鐘左右，可見具有*的生產(chǎn)效率。
2）-冷卻溫度均勻
由于食品冷卻溫度取決于箱內(nèi)真空度，而真空冷卻箱內(nèi)真空度（壓力值）處處相等，所以食品溫度非常均勻。
3）-避免環(huán)境對食品的二次污染
真空冷卻完成后對箱體復(fù)壓進(jìn)氣，其空氣是經(jīng)過0.02um級過濾的氣體，充入冷卻箱內(nèi)的氣體是不含任何空氣中懸浮塵埃物，所以*避免了空氣中塵埃懸浮物對食品的二次污染。
4）-提高熟食制品質(zhì)量
由于冷卻時(shí)間短，可zui大限度地避免食品物料在高溫中產(chǎn)生的油脂氧化，淀粉糊化等生物化學(xué)反應(yīng)；同時(shí)也*限度地避免了高溫食品物料在60°C～30°C所產(chǎn)生的生物發(fā)酵（細(xì)菌繁殖），以及提高回鍋口感度，為食品*保鮮從根本上保障了其生理?xiàng)l件；這樣，大量的熟食品就可避免添加防腐劑，從而使熟食制品成為真正的“綠色食品”。
5）-提高熟食制品品味
基于真空浸漬的原理，可以使得食品外部因失水而濃縮的湯汁（調(diào)料調(diào)味品）很方便迅速地進(jìn)入到食品內(nèi)部中去，從而提高了食品的口（風(fēng)）味。
6）-能耗省，運(yùn)行費(fèi)用低
由于在工作過程中不需要冷卻介質(zhì)，是自身冷卻的過程，沒有系統(tǒng)與環(huán)境之間的熱傳遞，其能量利用系數(shù)為2.65.。以SUN-ZKL100型為例，機(jī)組功率為7.35Kw，選擇快速冷卻方式，每批冷卻裝置量為100Kg,每小時(shí)可至少冷卻6次，即每小時(shí)可冷卻600Kg，僅用掉7.35Kw電費(fèi)。
·-方便使用
設(shè)備占地面積小其運(yùn)行過程不產(chǎn)生任何污染物，故可以直接安置在食品加工制作生產(chǎn)線現(xiàn)場使用，安全衛(wèi)生。

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