新型低溫連續(xù)真空履帶式干燥機(jī)采用新型不粘式履帶材料、多元分段控溫、自動(dòng)真空度調(diào)節(jié)和新型結(jié)構(gòu)，具有能耗省、揮發(fā)性成分損失極少的特點(diǎn)，可用于固體或液體物料的干燥，特別適合于醫(yī)藥工業(yè)的應(yīng)用。

特點(diǎn)：

真空帶式干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設(shè)備，待干燥的料液通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)直接進(jìn)入處于高度真空的干燥機(jī)內(nèi)部，攤鋪在干燥機(jī)內(nèi)的若干條干燥帶上，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)特制的膠輥帶動(dòng)干燥帶以設(shè)定的速度沿干燥機(jī)筒體方向運(yùn)動(dòng)，每條干燥帶的下面都設(shè)有三個(gè)相互獨(dú)立的加熱板和一個(gè)冷卻板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當(dāng)干燥帶從筒體的一端運(yùn)動(dòng)到另一端時(shí)，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過(guò)冷卻，干燥帶折回時(shí)，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過(guò)一個(gè)上下運(yùn)動(dòng)的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過(guò)兩個(gè)氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進(jìn)入高真空度下經(jīng)過(guò)一段時(shí)間逐步干燥(通常是30-60分鐘)，干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，同時(shí)從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動(dòng)性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，同時(shí)由于顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu)，速溶性。而且顆粒的外觀好，對(duì)于速溶(沖劑)產(chǎn)品，可以大大提升產(chǎn)品的檔次。帶式真空干燥機(jī)分別在機(jī)身的兩端連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料。

對(duì)于絕大多數(shù)的天然產(chǎn)物的提取物，都可以適用。尤其是對(duì)于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的物料，不適于或者無(wú)法采用噴霧干燥，帶式真空干燥機(jī)是。而且，可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥無(wú)須添加任何輔料，這樣可以減少最終產(chǎn)品的服藥量，提高產(chǎn)品檔次。產(chǎn)品在整個(gè)干燥過(guò)程中，處于真空、封閉環(huán)境，干燥過(guò)程溫和 (產(chǎn)品溫度40-60℃) ，對(duì)于天然提取物制品，可以限度的保持其色、香、味，得到高質(zhì)量的最終產(chǎn)品。帶式真空干燥機(jī)可以進(jìn)行的CIP在位清洗，在批與批、產(chǎn)品與產(chǎn)品之間可以非常方便地進(jìn)行CIP在位清洗，使得更換產(chǎn)品非常方便，大大地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。