前言

隨著現(xiàn)在的發(fā)展和產(chǎn)品升級的要求，對水泥、冶金、化工、制藥等領(lǐng)域。產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高的要求，這些行業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量高低是由它們的化學(xué)成分決定的。所以產(chǎn)品成分的化驗和檢測技術(shù)在鋼鐵、水泥、冶金、化工等行業(yè)物質(zhì)化學(xué)成分的分析過程中起著決定性的作用。自1971 年發(fā)展起來的全反射 X射線熒光分析技術(shù)（TXRF）是一種現(xiàn)代多元素分析技術(shù)，具體的檢測原理：不同的化學(xué)元素具有不同的原子結(jié)構(gòu)，當化學(xué)元素受到高能的 X 射線照射時，元素原子核外電子吸收了能量而發(fā)生躍遷，躍遷的同時會產(chǎn)生多余的能量，這些能量將會以射線的形式發(fā)散出來，這種射線被稱為熒光，不同的元素被照射時產(chǎn)生的熒光是不同的。X 射線熒光分析儀將高能 X 射線照射待檢測的樣品上時，樣品由于含有不同的元素將會發(fā)射出不同波長和強度的熒光，熒光分析儀根據(jù)這些熒光形成的光譜與標準樣品照射產(chǎn)生的光譜比對，從而得出樣品中各元素的比重。X 射線熒光分析技術(shù)具有分析物料品種多、分析快捷、結(jié)果準確、易于操控、不破壞物料組成成分等諸多優(yōu)點，在鋼鐵、水泥、冶金、化工等需要檢測物料化學(xué)成分的行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，并成為了科學(xué)研究中重要的分析方法。在檢測之前，需要將待檢測物料制作成符合要求的樣品，才能夠采用 X 射線熒光分析技術(shù)進行成分分析，實際生產(chǎn)中主要是通過粉末壓片法來制備物料的樣品。

粉末壓片法是通過機械力將需檢測的物料進行破碎（振動磨高頻振動進行粉碎）和壓樣機進行壓實（壓入模具中）的方法，這種方法具有快捷、簡單、經(jīng)濟的特點，在頻繁分析物質(zhì)組成成分的過程中得到了廣泛的應(yīng)用，例如在水泥、鋼鐵和礦石等行業(yè)樣品的分析中。振動磨和壓樣機是粉末壓片法所需要的專門設(shè)備。70 年代，我國才對粉末壓片法設(shè)備振動磨和壓樣機開始進行研究，起步較晚理論不夠成熟，還不能用于生產(chǎn)。在當時，大多數(shù)企業(yè)沒有能力承受進口設(shè)備的昂貴價格，所以在測定產(chǎn)品成分時還是采用化學(xué)分析方法。這種化學(xué)分析方法要嚴格按照規(guī)范進行操作，耗時較長，工作效率非常低，最主要的是不能準確快速的調(diào)整水泥，鋼鐵等生產(chǎn)線的原料配給系統(tǒng)。產(chǎn)品的質(zhì)量也比較低。隨著科技的進步和新型材料的發(fā)展，X 射線熒光分析技術(shù)的相關(guān)設(shè)備有了很高的發(fā)展，精度大大的提高而成本逐漸降低，從而使粉末壓片法成本降低。同時國家越來越重視鋼鐵、水泥和建材等原材料的質(zhì)量，迫使這些行業(yè)不得不對生產(chǎn)線上產(chǎn)品成分的檢測方法做出調(diào)整，加大對生產(chǎn)線各階段的質(zhì)量監(jiān)控力度并對各階段的樣品時時的進行成分的分析，從而使生產(chǎn)的產(chǎn)品達到規(guī)定的質(zhì)量要求。所以國內(nèi)相關(guān)企業(yè)也開始購買國外的粉末壓片法設(shè)備，并且越來越多。

一、產(chǎn)品介紹

壓樣機主要應(yīng)用于熒光光譜儀上固體樣品制樣及各種小型粉末壓片成型。廣泛應(yīng)用于粉末冶金、水泥、催化、硅鹽酸、電池、陶瓷及大專院校等領(lǐng)域進行成份分析將粉末壓成試片，適配各品牌紅外光譜儀和XRF射線熒光光譜儀提供試樣的產(chǎn)品。

二、主要優(yōu)點

1、樣品可用于硼酸、鋼環(huán)、鋁杯、塑料環(huán)等各類壓樣方式。

2、觸摸屏操作，PLC程序控制，壓力表設(shè)置壓力值，保壓時間可調(diào)。

3、一鍵式操作，自動完成壓樣、脫模，自動復(fù)位，壓片效果好。

4、自有的液壓系統(tǒng)，可長期連續(xù)使用。

5、操作簡便，性能更加穩(wěn)定可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

三、主要技術(shù)參數(shù)