振動磨：X射線熒光光譜儀用粉末壓片法制樣被廣泛采用,要求粉末細度達到200目(0.074毫米),樣品在粉碎過程中不能被污染，以避免分析誤差。用振動式粉碎機(振動磨)來制備這些粉末是被廣泛采用的，振動粉碎機粉碎執(zhí)行器，磨盒(目前比較主流的稱呼有料缽、磨盤)它是將粗料磨成細粉的執(zhí)行器。磨盒大致分為三種材質(zhì):碳化鎢、氧化鋯、瑪瑙、用戶依據(jù)實際需求選用。
怎樣達到粉碎效果：
若振動磨振動頻率和振動力過高會讓磨盒內(nèi)部溫度迅速升高，導致某些樣品發(fā)粘，時間過短又達不到粉碎細度，為了得到的粉碎效果，用戶可根據(jù)振動磨的振動頻率和樣品實際情況來調(diào)整粉碎時間，必要時添加合適的助磨劑，簡單來說，在能滿足出料細度的情況下，磨盒工作時間盡量短，以減少樣品污染風險，但也不能為了追求快而過大設計振動力以避免作用力過剩、磨盒內(nèi)部高溫現(xiàn)象，粘附在磨盒內(nèi)部表面上不同樣品的殘留物要清理干凈，正式粉碎樣品前可先出廢樣（俗稱：刷鍋）。
磨盒密封：鑲嵌式O型密封圈。
建議配置：為了避免各個樣品間的交叉污染，請一種樣品用一個磨盒。
早在幾年前我們就走訪一些使用頻率較高的用戶，對振動磨使用現(xiàn)場的客觀情況是有廣泛認識的，我們也注意到現(xiàn)場操作者為女性的不在少數(shù)，特別是碳化鎢磨盒質(zhì)量較大，搬動不便，若振動磨設計的高度和磨盒座套的縱深度合適會有利于操作強度的減輕。
1.振動磨是電機帶動偏心輪產(chǎn)生的振動力，工作時壓緊裝置也同時受到振動，所以壓緊裝置應堅固結(jié)實，壓緊度至少能微調(diào)，若工作時壓緊裝置不能壓緊磨盒，則磨盒外壁和磨盒座會因互相撞擊而加速損壞，磨盒內(nèi)粉塵外溢，甚至磨盒脫離壓緊裝置。
2.振動磨的偏心率和轉(zhuǎn)速也不易同時過大，這樣可能會導致磨盒內(nèi)物料受到擊環(huán)擊塊的撞擊力過大，磨盒內(nèi)溫度快速升高，物料結(jié)塊，粘住磨具。
3.振動力也會波及控制電氣部分，減震設計和電氣部分設計也應牢靠合理，否則會導致振動磨停機時擺晃。
4.電機和振動裝置的連軸器部分應設計、用材合理，既要有保護電機的作用，且自身不能易損。
一、引言
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二、概述
振動磨樣機適用于快速有效而無損地將中硬性、硬性、脆性和纖維狀物質(zhì)細磨到分析要求的細度，廣泛應用于建材行業(yè)、水泥行業(yè)、鋼鐵冶金行業(yè)、地質(zhì)礦物行業(yè)、有色金屬行業(yè)、電廠及科研等行業(yè)，因其出樣的速度和細度，能應用于XRF射線熒光光譜儀分析的樣品制備.振動磨樣機設計穩(wěn)固耐用，在平面穩(wěn)定驅(qū)動下，高速旋轉(zhuǎn)也能保持平穩(wěn)低噪音的運轉(zhuǎn)。
三、應用實例
焦炭、煤、礦物、礦石、金剛石、金屬氧化物、陶瓷、硅酸鹽、水泥、熔渣、爐渣、混凝土、土壤、植物原料等…
四、主要優(yōu)點
①磨盤快速緊固裝置，壓緊一步到位，一鍵式啟動運行試驗，方便快捷；
②研磨室內(nèi)空間封閉隔音，有效降低噪聲；
③磨盤采用O型圈密封設計，使樣品在高速研磨撞擊過程中無損失；
④強勁的偏心振動機構，帶來的研磨作用力，使研磨時間極短，效果好；
⑥設備防護門采用氣動桿支撐，防護門處安裝限位開關，如防護門沒有關閉或關閉不到位時，設備仍處于斷電狀態(tài)，無法啟動；如在使用過程中，防護門打開即自動斷電，保障使用安全；
⑦設備底部采用支撐腳與萬向移動輪搭配設計，使設備在平地搬運過程中能方便轉(zhuǎn)移，在移動到安放位置時，只需擰起支撐腳，使設備平穩(wěn)后即可運行。
五、主要技術參數(shù)
六、結(jié)構特征
HB-ZM100振動磨通過安裝在電機軸端的偏心錘，將電機的回轉(zhuǎn)能量轉(zhuǎn)換為具有一定頻率的振蕩、沖擊力，使粉碎裝置的沖擊環(huán)、沖擊塊在料缽內(nèi)對物料撞擊、碾壓和研磨，使物料達到粉碎的目的。其結(jié)構主要由電機偏心錘、粉碎裝置、壓緊裝置、機架、機殼及定時器等主要部件組成。其中粉碎裝置由沖擊座、沖擊環(huán)、沖擊塊和壓蓋組成；壓緊裝置是通過壓緊手柄扣壓兩個滾動小軸承快速卡緊料缽壓蓋，并由鎖緊插銷固定壓緊裝置，從而實現(xiàn)松動、安全可靠。
七、使用方法及安全注意事項
①本機使用電源為50赫茲／380V電源，用戶需自行配接三相五線制閘刀開關，藍色線為零線；雙色線為接地線，應安全可靠接地。
②將設備置于清潔、干燥、無腐蝕性氣體的地方，一般不打基礎，但須放平穩(wěn)。在底座下墊上橡膠板，可有效地減輕工作時的振動和噪音。
③為了減少和杜絕樣品混雜，使用前應將沖擊環(huán)、沖擊塊、沖擊座以及壓蓋擦拭干凈，為保證制樣的純度和準確可靠，先用少量試樣做一次清罐試驗，然后正式加工制樣。
④將沖擊塊、沖擊環(huán)放入沖擊座內(nèi)，待加工的料樣放入沖擊件間隙內(nèi)，套上橡膠墊圈，快速壓緊裝置蓋好壓蓋，最后將設備蓋放下。
⑤接通電源，按實際需要工作時間調(diào)妥定時器，按下啟動按鈕，由電動機帶動沖擊裝置作高頻振動，進行料樣的粉碎加工。
⑥待機器按設定時間停止運轉(zhuǎn)后，打開設備蓋，松開壓緊裝置，取下料罐，打開壓蓋，取出沖擊環(huán)、沖擊塊，倒出沖擊座中已粉碎的試樣，粒度一般在80～200目，可不做篩分，直接裝袋送交化驗室。
⑦壓緊裝置未鎖緊、設備蓋未放下前，不得通電運轉(zhuǎn)。電動機未停穩(wěn)時，不準打開設備蓋松開壓緊裝置，運行過程中，打開設備蓋將自動斷電。
⑧研磨樣品必須干燥，如潮濕可能沾在沖擊座內(nèi)而不易倒出。每次加工的料樣重量和粒度不能超過規(guī)定的限度，必須保證裝料后沖擊塊和沖擊環(huán)之間有適應間隙，使電機回轉(zhuǎn)后，相互間有撞擊的工作間隙，不會因料多粒大而卡死。
⑨若要制備比200網(wǎng)目更細的料樣，需適當延長粉碎時間，或在料缽中加入適量酒精等溶劑，進行濕式粉碎加工，即可達到目的。
⑩每次使用后，應將粉碎裝置和壓緊裝置擦拭干凈，機器外部也需打掃清潔。
八、常見故障原因及排除方法
一、什么是磨盒
磨盒也叫磨盤、料缽、研缽它是振動磨樣品粉碎的執(zhí)行器。
二、磨盒的作用
通過振動磨將力傳導給磨盤將樣品制成粉末狀。
三、磨盒的種類
磨盒種類大致分為：鉻鋼磨盒、碳化鎢磨盒、瑪瑙磨盒、氧化鋯磨盒，錳鋼磨盒等，磨盒的種類根據(jù)材質(zhì)來區(qū)分，其中鉻鋼磨盒和碳化鎢磨盒較為常用。
四、磨盒的使用數(shù)量
建議為每種樣品單獨配置磨盒，避免不同樣品間的交叉污染。
五、磨盒的使用壽命
它的使用壽命取決于使用頻率，壽命一般為2-10年不等，更長或更低。
六、如何選擇磨盒材質(zhì)
樣品不能混入外部物質(zhì)有較高要求的用碳化鎢磨盒，氧化鋯材質(zhì)和瑪瑙材質(zhì)也在被用于一些有特殊要求的樣品粉碎，一般粉碎用鉻鋼磨盒。
部分設備展示
