DY2000帶式濃縮脫水機(jī)產(chǎn)品介紹：
1.設(shè)備結(jié)構(gòu)型式及組成
帶式濃縮壓濾機(jī)由濃縮段和壓濾段上、下兩部分組成，全封閉的形式結(jié)構(gòu)。
濃縮段主要部件包括：不銹鋼AISI304機(jī)架、絮凝罐、自由水排水部分、疏水犁耙、變速驅(qū)動(dòng)裝置、連續(xù)濾帶清洗系統(tǒng)、濾帶導(dǎo)向及漲緊系統(tǒng)、內(nèi)部電線及管道等。
壓濾段的主要部件包括：不銹鋼AISI304機(jī)架、二次重力排水區(qū)、污泥疏水犁耙、布料裝置、變速驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、濾帶漲緊和自動(dòng)調(diào)偏系統(tǒng)、連續(xù)濾帶清洗裝置、系列壓榨輥、導(dǎo)向輥、卸料裝置、濾液接盤、高壓區(qū)可拆卸不銹鋼密封罩、脫水濾帶和控制裝置、內(nèi)部電線及管道等。
1.1機(jī)架
濃縮段及壓濾段的機(jī)架是用80×80×6的成品不銹鋼AISI304方管焊接而成的框架結(jié)構(gòu)，能承受所有動(dòng)、靜負(fù)荷而不會(huì)產(chǎn)生撓曲變形，在操作時(shí)無(wú)振動(dòng)。機(jī)架兩側(cè)相應(yīng)位置的對(duì)稱度誤差不大于0.4mm，機(jī)架結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的應(yīng)力不超過其屈服強(qiáng)度的五分之一。不銹鋼材質(zhì)的機(jī)架表面均經(jīng)過酸洗鈍化處理。
1.2變速驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
脫水機(jī)的主傳動(dòng)采用變頻無(wú)級(jí)變速器配蝸輪減速機(jī)型式，采用德國(guó)SEW品牌的產(chǎn)品，可24小時(shí)連續(xù)工作。電機(jī)的防護(hù)等級(jí)IP56，絕緣等級(jí)F，B級(jí)溫升。驅(qū)動(dòng)裝置還具有過載和過熱保護(hù)功能。驅(qū)動(dòng)輥筒外包6mm氯丁橡膠，以保證摩擦系數(shù)及使用年限。
SEW減速箱齒輪設(shè)計(jì)按ISO標(biāo)準(zhǔn)，服務(wù)系數(shù)2.0，齒輪采用低合金鋼滲碳處理，表面硬度高于HRC58。所有結(jié)合面及輸入和輸出軸密封處無(wú)有滲漏。噪音小于75dB(A)，軸承壽命大于100000小時(shí)。
1.3濾帶張緊和調(diào)偏系統(tǒng)

1. 濃縮段張緊采用汽缸式張緊，張緊壓力可調(diào)。
2. 壓榨段張緊和調(diào)偏采用米字型氣缸驅(qū)動(dòng)，張緊和調(diào)偏壓力由減壓閥調(diào)節(jié)控制，減壓閥、油霧器、氣管接口等氣動(dòng)控制元件均選用亞德克的產(chǎn)品，并集中裝在可觀察的氣控箱內(nèi)。
3. 上下濾帶分別采用氣缸差動(dòng)調(diào)偏形式。用兩個(gè)80*80*50米字型氣缸組成一組糾偏氣缸,當(dāng)一個(gè)氣缸桿打開,另一個(gè)氣缸桿關(guān)閉時(shí),糾偏輥與壓榨輥平行,此時(shí)濾帶處于軸輥中間位置.此種設(shè)計(jì)有效降低了糾偏控制器及濾帶的接觸頻率，糾偏控制器不會(huì)磨損濾布,延長(zhǎng)了其使用壽命。
4. 所有氣缸均為米字型氣缸,外殼為鋁合金,耐腐蝕，活塞及杠桿為不銹鋼AISI304。以保證氣缸的密封性及防腐性。
5. 兩個(gè)調(diào)偏輥筒為無(wú)縫鋼管外面包膠，包膠厚度6mm氯丁橡膠。
6. 調(diào)偏信號(hào)源類型：糾偏調(diào)節(jié)信號(hào)為接觸型。糾偏裝置主要由糾偏輥、氣缸、滑塊、導(dǎo)軌、感應(yīng)桿、感應(yīng)臂、金屬感應(yīng)接近開關(guān)等組成。
7. 超偏保護(hù)裝置：當(dāng)糾偏裝置失靈，濾帶單側(cè)跑偏量大于30mm時(shí)，則濾布推動(dòng)歐姆龍產(chǎn)限位開關(guān)感應(yīng)臂，限位開關(guān)發(fā)訊使系統(tǒng)停機(jī)、報(bào)警。控制開關(guān)電壓為24V。
8. 所有濾帶調(diào)偏感開關(guān)防護(hù)等級(jí)均達(dá)到IP68。
9. 濾帶張緊裝置有足夠的行程，保證濾帶接頭破損后可重復(fù)利用一次。

1.4清洗裝置：
a.三套（濃縮段一套、壓濾段兩套）清洗裝置由不銹鋼AISI304清洗管、自凈噴嘴、清洗罩和防濺罩組成，濾帶沖洗在封閉的狀態(tài)下進(jìn)行，可有效阻隔沖洗水飛濺而打濕泥餅。清洗裝置材料均為不銹鋼（AISI304），清洗罩下邊沿裝有橡膠擋水膠板。
b.清洗管采用活聯(lián)接，便于拆卸。自凈噴嘴能自動(dòng)把小于Φ2.5mm的顆料吐出，機(jī)器運(yùn)行中可進(jìn)行對(duì)清洗噴嘴的清理，而無(wú)需停機(jī)清理。以上設(shè)計(jì)有利于設(shè)備的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并有效提高濾帶的透水率，有效延長(zhǎng)濾帶使用壽命。出水壓力作用下，成重疊扇形布置，保證沖洗干凈。
1.5布料裝置：
a.本機(jī)縮段和壓濾段的脫水區(qū)上方都分別設(shè)置5行以上的泥耙。犁料耙為聚氨酯材料制成，與濾帶的接觸為軟接觸，保證不損傷濾布。
b.重力脫水段還設(shè)有一套布泥板裝置，使污泥在濾帶上翻滾后攤平，從而達(dá)到快速撤水的目的，保證重力脫水的效果。
b.犁料耙支架和兩側(cè)檔料槽材料為不銹鋼AISI304。擋料槽下邊沿裝有聚氨酯密封板。
  1.6輥筒
主動(dòng)輥：壁厚16mm整根無(wú)縫鋼管,外包6mm氯丁橡膠；
低壓壓榨輥：低壓壓榨輥為Ф500不銹鋼AISI304多空篩輥以利于大量濾液迅速滲出；
壓榨輥：數(shù)量8根，壁厚16mm，整根無(wú)縫鋼管外包2mm不銹鋼AISI304鋼板，既保證工作強(qiáng)度使其撓度變形*?。〒隙茸冃位緸?），又有的耐腐蝕性；
導(dǎo)向輥：壁厚16mm，整根無(wú)縫鋼管外包2mm不銹鋼AISI304鋼板，既保證工作強(qiáng)度使其撓度變形*?。〒隙茸冃位緸?），又有較高的耐腐蝕性；
糾偏輥：壁厚10mm, 整根無(wú)縫鋼管外包6mm氯丁橡膠；
各輥筒兩端安裝可調(diào)心的雙列滾子軸承，軸承座裝有端蓋和油封，有可靠的防水性能并便于加注潤(rùn)滑脂。軸承選用NSK產(chǎn)品，壽命在100000小時(shí)以上。各輥筒安裝的平行誤差小于0.5mm。
所有輥筒的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小于75dB(A)。
1.7卸料裝置：
在泥餅出口位置，逆濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)方向安裝有兩套卸料裝置，由刮板和支架組成，刮板為PE尼龍板，支架材料為不銹鋼AISI304。刮板在整個(gè)寬度上與濾帶接觸緊密，并可調(diào)節(jié)壓緊力。
1.8濾帶：
濾布采用瑞典Scandiafelt產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有泥餅剝離效果好、透水性強(qiáng)、易清洗等特點(diǎn)。在眾多用戶使用中，得到。在正常使用和維護(hù)保養(yǎng)情況下，使用壽命符合機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
濾帶由100％聚酯單絲編織而成，抗拉強(qiáng)度≥150N/cm²，透氣率≥30ml³/cm².s。濾帶接頭采用軟接口，網(wǎng)邊涂膠。濾帶能保證運(yùn)行,壽命在≥8000小時(shí)。
濾帶更換簡(jiǎn)便，且更換時(shí)除密封罩外無(wú)須拆卸機(jī)架或壓濾機(jī)的其它任何部分。
1.9控制裝置：
控制裝置包括氣動(dòng)控制和電氣控制。
氣動(dòng)控制能實(shí)現(xiàn)濾帶自動(dòng)糾偏和張緊壓力調(diào)整。減壓閥、油霧器、氣管、氣管接口采用亞德克產(chǎn)品。氣動(dòng)管路為外置式，氣動(dòng)控制元件集中放置于可視箱體內(nèi)。
電氣控制包括短路保護(hù)、過載保護(hù)、濾帶跑偏感應(yīng)及其報(bào)警系統(tǒng)?，F(xiàn)場(chǎng)電氣部件有可靠的防水性能。脫水機(jī)設(shè)有完善的保護(hù)功能：污泥量不足、聚合物缺少、氣壓、水壓達(dá)不到設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停機(jī)和報(bào)警。機(jī)架兩側(cè)有歐姆龍公司超限開關(guān)，動(dòng)作靈敏，性能可靠，當(dāng)濾帶糾偏失效時(shí)自動(dòng)停機(jī)和報(bào)警。在停機(jī)和報(bào)警的同時(shí)輸出信號(hào)到控制系統(tǒng)。脫水機(jī)兩側(cè)還裝有急停按鈕，操作人員發(fā)現(xiàn)異?？删o急停機(jī)。以上重重保護(hù)可更好的保護(hù)濾帶，有效的延長(zhǎng)其使用壽命。
1.10集水系統(tǒng)
為了有效的收集濾液，在脫水機(jī)的重力脫水段裝有不銹鋼AISI304材質(zhì)的接水盤。材質(zhì)厚度≥2mm.管道設(shè)計(jì)排量≥150m3/h,不會(huì)有積液現(xiàn)象。
1.11 密封罩
帶式壓濾機(jī)采用封閉結(jié)構(gòu)。脫水機(jī)機(jī)架的二側(cè)面采用不銹鋼304防護(hù)門，防護(hù)門采用鉸鏈安裝，在運(yùn)行觀察和維護(hù)時(shí)可方便旋轉(zhuǎn)打開，拒絕打開時(shí)需要上下拆卸式的防護(hù)罩。除出泥口和排水口外為封閉式結(jié)構(gòu)，頂部帶排風(fēng)管法蘭DN200，方便、快捷于污泥臭氣排出設(shè)備。
1.12污泥混合器
機(jī)械式污泥混合器由δ=2mm不銹鋼箱體、減速機(jī)、不銹鋼攪拌漿葉、不銹鋼布泥裝置組成，箱體設(shè)有紊流阻尼裝置?？墒剐跄凉?jì)與污泥均勻攪拌，充分反應(yīng)。布泥裝置將污泥平滑地分布在整塊濾帶上,流量依據(jù)污泥螺桿泵及加藥泵調(diào)節(jié), 管道、法蘭及排空閥門采用不銹鋼制作。
我公司DY-2000帶式濃縮脫水一體機(jī)除框架外基本采用進(jìn)口*品牌配件（比如驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用SEW、施耐德電控原件、西門子PCL，瑞典Scandiafelt濾帶等），設(shè)備質(zhì)量與同類進(jìn)口產(chǎn)品相比毫不遜色，且與進(jìn)口設(shè)備相比，價(jià)格有很大優(yōu)勢(shì)，性價(jià)比高于進(jìn)口設(shè)備；另外，在售后服務(wù)方面，我公司的售后服務(wù)質(zhì)量和響應(yīng)時(shí)間較進(jìn)口設(shè)備有較大的優(yōu)勢(shì)，對(duì)業(yè)主來說，能更快更有效的解決問題。
技術(shù)方面我公司采用：
1、脫水機(jī)采用立臥結(jié)合的構(gòu)造形式，濃縮段濾布有效脫水長(zhǎng)度大于4米，能夠地保證了重力脫水段的脫水效果。壓濾段中壓榨輥數(shù)量為8根，保證了壓濾效果。
2、濃縮段及壓濾段的濾帶的實(shí)際寬度為2200mm，保證了濾帶有效使用寬度為2000mm。
3、濃縮段及壓濾段的機(jī)架是用80×80×6的成品不銹鋼方管焊接而成的框架結(jié)構(gòu)，能承受所有動(dòng)、靜負(fù)荷而不會(huì)產(chǎn)生撓曲變形，在操作時(shí)無(wú)振動(dòng)。
4、噴嘴為自凈噴嘴，能自動(dòng)把小于Φ2.5mm的顆料吐出，機(jī)器運(yùn)行中可進(jìn)行對(duì)清洗噴嘴的清理，而無(wú)需停機(jī)清理。以上設(shè)計(jì)有利于設(shè)備的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并有效提高濾帶的透水率，有效延長(zhǎng)濾帶使用壽命。出水壓力作用下，成重疊扇形布置，保證沖洗干凈。
5、上下濾帶分別采用氣缸差動(dòng)調(diào)偏形式。用兩個(gè)80*80*50米字型氣缸組成一組糾偏氣缸,當(dāng)一個(gè)氣缸桿打開,另一個(gè)氣缸桿關(guān)閉時(shí),糾偏輥與壓榨輥平行,此時(shí)濾帶處于軸輥中間位置.此種設(shè)計(jì)有效降低了糾偏控制器及濾帶的接觸頻率,延長(zhǎng)了其使用壽命。
6、機(jī)械式泥藥攪拌器使泥、藥混合更加充分，更加，有效的保證了絮凝反應(yīng)時(shí)間。從而降低了投藥量，節(jié)約了運(yùn)行成本。