CGF18-18-6型灌裝機組：
一、設(shè)備組成
1) 空瓶輸送系統(tǒng)
2) 空瓶分瓶系統(tǒng)
3) 空瓶沖瓶機
4) 灌裝機
5) 封蓋機
6) 實瓶輸送系統(tǒng)
7) 撥輪輸送系統(tǒng)
8) 主傳動系統(tǒng)
9) 電氣控制系統(tǒng)
二、技術(shù)參數(shù)
型號 | DC18-18-6 |
工位數(shù) | 沖洗18 灌裝18 封蓋6 |
生產(chǎn)能力 | 4000-6000瓶/小時（500ml/瓶） |
氣源壓力 | 0.7MPa |
耗氣量 | 0.8 m3/min |
沖瓶水壓力 | 0.2~0.25MPa |
沖瓶水耗量 | 1噸/小時 |
主電機功率 | 3.0kW |
外形尺寸 | 2750X2180X2200mm |
整機重量 | 4500kg |
三、設(shè)備特點
1、本機結(jié)構(gòu)緊湊，形式簡潔，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；
2、風(fēng)送道與進瓶撥輪直連，采用了具有創(chuàng)新功能的具有分瓶功能的瓶口夾持機構(gòu)，省掉了進瓶螺桿及輸送鏈；
3、在所有的過渡撥輪上都采用了吊瓶口夾子，變換瓶型無需調(diào)整設(shè)備高低，也無需更換及調(diào)整任何零件；
4、鋼夾交接、無導(dǎo)板，避免瓶壁劃傷；
5、特殊設(shè)計的沖瓶機瓶夾不接觸瓶口螺紋部位，避免瓶口污染；
6、沖瓶機配備高效噴霧噴頭，沖洗*并節(jié)省沖瓶水；
7、與物料接觸零件均采用304不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
8、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋；
9、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置；
10、出瓶撥輪瓶底托采用螺旋下降方式，變換瓶型無需調(diào)整出瓶輸送鏈高度；
11、設(shè)有完善的過載保護裝置，能有效的保護設(shè)備及操作者的安全；
12、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；
13、主要電器元件及氣動元件均采用世界產(chǎn)品；
14、整機操作采用*的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話操作.
四、工作過程
瓶子通過空瓶輸送系統(tǒng)進入灌裝機分瓶撥輪，裝在撥輪上的瓶夾將分隔開一定間距的瓶連續(xù)不斷地送入三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，瓶夾上的噴嘴先噴消毒水再噴無菌水（如無要求只有一次沖瓶），對瓶子內(nèi)壁進行消毒、沖洗。瓶子經(jīng)消毒、沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。裝在撥輪上的扳扭夾把經(jīng)沖洗后的瓶子從沖瓶機拿出并送入灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶升降機構(gòu)上的夾子卡住瓶口保持，在瓶升降機構(gòu)和凸輪的作用下實現(xiàn)上升與下降。瓶升降機構(gòu)上升使瓶口接觸、頂開灌裝閥后完成灌裝過程。灌裝結(jié)束后瓶升降機構(gòu)在凸輪的作用下下降，下降到zui低位后，由過渡撥輪上的扳扭夾把灌裝完成的瓶子從灌裝機拿出并送入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。
