酶解罐
設(shè)備用途：酶解罐廣泛用于乳品、食品、生物工程、飲料、果酒、日化等行業(yè)的混合、酶解。
一、酶解罐產(chǎn)品概述：
酶解罐又稱酶解反應(yīng)器、生物酶解反應(yīng)器，系提供工藝酶解所需的溫度、調(diào)整PH值并提供攪拌混合等保持酶活化及發(fā)揮酶作用、加速提高并完成生物反應(yīng)過(guò)程的不銹鋼容器。
二、酶解罐產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組成：
酶解罐主罐體由三層不銹鋼焊接而成，內(nèi)膽采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼SUS316L，內(nèi)膽拋光處理，符合食品、制藥衛(wèi)生級(jí)要求。夾層采用SUS304不銹鋼，夾層設(shè)置不銹鋼導(dǎo)流板，利于蒸汽及循環(huán)水的導(dǎo)流。外焊接填充不銹鋼保溫，利于酶解過(guò)程的實(shí)現(xiàn)。
罐體配有人孔、進(jìn)料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP（配衛(wèi)生萬(wàn)向清洗球）、SIP口、無(wú)菌取樣口、PH計(jì)接口（支持SIP）、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口等工藝管口。管口可按工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造
酶解系統(tǒng)主要包括酶解罐、蒸汽加熱系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、電控、配制罐等部分組成。
三、酶解罐產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特性：
1、容積：100L～100000L(系列規(guī)格);
2、內(nèi)罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra<0.4μm);
3、封頭形式：采用錐形封頭、橢圓封頭或碟形封頭，內(nèi)表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra<0.4μm);
4、夾套形式：全夾套、半圓盤(pán)管夾套、蜂窩夾套;
5、保溫材料：填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡;
6、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理;
7、攪拌裝置：頂部中(偏)心攪拌或側(cè)攪拌;槳葉形式：框式、錨式、推進(jìn)式、槳葉式、渦輪式等;
8、攪拌轉(zhuǎn)速：10～120r/min(定速)或配置無(wú)級(jí)調(diào)速及變頻調(diào)速;
9、液位計(jì)形式：玻璃管液位計(jì)、靜壓傳感式液位計(jì)、超聲波液位計(jì)、射頻電容式液位計(jì);
10、支腳形式：三棱錐形式、圓管式;
11、設(shè)備配置：快開(kāi)式人孔、視鏡、溫度計(jì)(液晶數(shù)顯式或表盤(pán)指針式)、采樣口、空氣呼吸器、CIP清洗器、料液進(jìn)出口、備用口、pH計(jì)口、熱媒進(jìn)出口及冷媒進(jìn)出口等;
12、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L;夾套和外保護(hù)殼體為SUS304;13、各進(jìn)出管口、視鏡、人孔等工藝開(kāi)孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗，外表美觀;并可按要求外殼體做滴水邊設(shè)計(jì)。
四、酶解罐產(chǎn)品功能：
酶解罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設(shè)計(jì)有物料進(jìn)口、純水口、出料口、取樣口等工藝管口，能夠提供酶解過(guò)程的條件。酶解結(jié)束后可以開(kāi)啟夾套直通蒸汽達(dá)到滅酶功能。滅酶完成后可進(jìn)行降溫冷卻后開(kāi)啟放料閥出料。酶解罐可設(shè)計(jì)自動(dòng)的控制系統(tǒng)，包括進(jìn)料、出料、控溫、攪拌、PH值調(diào)整等過(guò)程控制，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，使酶解過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。
五、酶解罐技術(shù)參數(shù)：
六、酶解罐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行：
1、《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
