詳細(xì)說明
工作原理:
熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微?;?,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部,較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng),固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對(duì)速度較大,強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱,所以改機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
特點(diǎn):
1、多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,過程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象;
2、干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象;
3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動(dòng)部分的使用壽命;
4、特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量;
5、干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片,物料細(xì)度和終水份可調(diào);(如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%)
6、相對(duì)其它干燥方法而言,可有效增加物料比重;
7、干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時(shí)間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象,達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
適應(yīng)物料:
1、無機(jī)類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等;
2、有機(jī)類:阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等;
3、陶瓷類:高嶺土、二氧化硅、黏土;
4、染料類:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅,各種偶氮染料中間體;
5、食品類:大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉。
主要技術(shù)參數(shù):
型號(hào) | 干燥器筒體直徑(mm) | 主機(jī)尺寸(mm) | 主機(jī)功率(kw) | 處理風(fēng)量(m3/h) | 蒸發(fā)水量(kg/h) | 占地面積(mm) |
SXG-2 | Φ200 | Φ250*2800 | 5-9 | 300-800 | 10-20 | 3500*2500 |
SXG-3 | Φ300 | Φ400*3300 | 8-15 | 600-1500 | 20-50 | 3800*2700 |
SXG-4 | Φ400 | Φ500*3500 | 10-17.5 | 1250-2500 | 25-70 | 4000*3000 |
SXG-6 | Φ600 | Φ700*4200 | 20-29 | 2500-5000 | 40-200 | 4250*3250 |
SXG-8 | Φ800 | Φ900*4600 | 24-35 | 3000-8000 | 60-600 | 4500*3500 |
SXG-10 | Φ1000 | Φ1100*5000 | 40-62 | 5000-12500 | 100-1000 | 4750*3750 |
SXG-12 | Φ1200 | Φ1300*5200 | 50-89 | 10000-20000 | 150-1300 | 5000*4000 |
SXG-14 | Φ1400 | Φ1500*5400 | 60-105 | 14000-27000 | 200-1600 | 5250*4250 |
SXG-16 | Φ1600 | Φ1700*6000 | 70-105 | 18700-36000 | 250-2000 | 5500*4500 |
SXG-18 | Φ1800 | Φ1960*8000 | 85-120 | 19500-42000 | 300-3000 | 8000*7000 |