目前在國內(nèi)的一些雞肉干等食品生產(chǎn)企業(yè)常用的烘干方式多為電加熱管、燃煤鍋爐、油燃燒機(jī)等；其換熱能耗大使

其讓肉干生產(chǎn)的成本增加且需專人看管,在目前的市場(chǎng)情況下著實(shí)讓人頭疼?？諝庠锤邷?zé)岜秒u胸肉烘干機(jī)，是我公

司新推出的一款節(jié)能型雞胸肉雞肉干烘干機(jī)。為此滿足市場(chǎng)的需要和要求，解決食品生產(chǎn)企業(yè)成本高等諸多問題。

金澳源雞肉干烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)由庫房，熱泵加熱系統(tǒng)，冷凝排濕系統(tǒng)，溫度濕度自動(dòng)控制系統(tǒng)四部分組成。

1、室外主機(jī)部分（產(chǎn)生烘干熱量）；

2、室內(nèi)部分（向烘干物料輸送熱量）；

3、凝結(jié)水管路系統(tǒng)（凝結(jié)水集中排放的通道）；

4、排濕系統(tǒng)風(fēng)系統(tǒng)（輸送新風(fēng)、排風(fēng)、循環(huán)空氣的通道）：風(fēng)道、消聲器、減噪器、送風(fēng)口、回風(fēng)口、排風(fēng)口、新風(fēng)口、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；

5、 電器控制及配電系統(tǒng)。

6、報(bào)警系統(tǒng) 當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行有異常情況時(shí)會(huì)發(fā)出警報(bào)。這是一個(gè)可選系統(tǒng)。

烘干雞肉需要選用較嫩的雞肉烘干這樣烘干的肉不會(huì)過柴，選料之后將雞肉腌制，根據(jù)口味將調(diào)料和鹽混合腌制1-2天，

腌制后將表面殘留的調(diào)料清理干凈，盡量不要用水洗。清理完畢將雞肉放置烘干架上，推入雞肉烘干房?jī)?nèi)進(jìn)行烘干，雞

肉烘干工藝有兩種方式：

1、75-80度保溫5-6小時(shí)；升溫到70-75度保溫28--40小時(shí)、共36-48小時(shí)。

2、75-80度保溫6-8小時(shí)；升溫到70-75度保溫28--40小時(shí)、共36-48小時(shí)。根據(jù)烘干需求選擇適合的烘干工藝。

金澳源雞肉干烘干機(jī)有如下的特點(diǎn)：

1、可實(shí)現(xiàn)低溫空氣封閉循環(huán)干燥，物料干燥質(zhì)量好。通過控制裝置的工況，使干燥室的熱干空氣的溫度在20～80℃

之間，可滿足大多數(shù)熱敏物料的高質(zhì)量干燥要求；干燥介質(zhì)的封閉循環(huán)，可避免與外界氣體交換所可能對(duì)物料帶來的

雜質(zhì)污染，這對(duì)食品、藥品或生物制品尤其重要。

2、高效節(jié)能。熱泵烘干機(jī)中加熱空氣的熱量主要來自回收干燥室排出的溫濕空氣中所含的顯熱和潛熱，需要輸入的能

量只有熱泵壓縮機(jī)的耗功，而熱泵又有消耗少量功即可制取大量熱量的優(yōu)勢(shì)，因此熱泵干燥裝置SMER（消耗單位能量

所除去濕物料中的水分量）通常為1.0～4.0kg/kWh，而傳統(tǒng)對(duì)流干燥器的SMER值約為0.2～0.6kg/kWh。

3、熱泵干燥裝置中干燥介質(zhì)在其中封閉循環(huán)，沒有物料粉塵、揮發(fā)性物質(zhì)及異味隨干燥廢氣向環(huán)境排放而帶來的污染；

干燥室排氣中的余熱直接被熱泵回收來加熱冷干空氣，沒有機(jī)組對(duì)環(huán)境的熱污染。

物料烘干過程是一個(gè)巨大的耗能過程，據(jù)統(tǒng)計(jì)，在大多數(shù)發(fā)達(dá)國家里用于烘干所消耗的能量占全國總能耗的7%-15%，

而熱效率僅為25%-50%，并且大部分烘干過程特別是對(duì)熱敏性物料（例如食品和生物物料）都會(huì)對(duì)其色澤、營(yíng)養(yǎng)、風(fēng)

味和組織產(chǎn)生影響。以雞肉干烘干機(jī)為代表的熱泵烘干技術(shù)具有能源消耗少，環(huán)境污染小、烘干品質(zhì)高、適用范圍廣

等優(yōu)點(diǎn)，其優(yōu)異的節(jié)能效果已被國內(nèi)外的各種試驗(yàn)研究所證明。

雞肉干烘干機(jī)還可以廣泛用于各種肉制品、食品：如海參、魚干及各種蝦類、對(duì)蝦、蝦仁、風(fēng)干肉、臘雞、臘鴨、風(fēng)鴨、

牛肉干、香腸、臘腸、咸蛋、板鴨、醬板鴨、蠔牛肉、雞肉、板鴨，以及貓糧、狗糧、狗咬膠等的烘干處理。