產(chǎn)品詳情

　　全氏專門從事食品真空凍干技術(shù)開發(fā)和設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試的。對(duì)食品凍干機(jī)所涉及的機(jī)械、真空、制冷、熱工、電子、自動(dòng)控制等技術(shù)領(lǐng)域在理論和實(shí)踐上都有豐富的經(jīng)驗(yàn)。

　　凍干食品是將新鮮食品快速冷凍后，送入真空容器中脫水而成，在真空條件下，水分由固態(tài)冰升成氣，從而使物料脫水干燥。用凍干工藝制成的食品，不僅色、香、味、形俱全，而且保存了食品中的維生素、蛋白質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。食用前，稍微加工，幾分鐘內(nèi)就會(huì)復(fù)原為新鮮食品。

　　凍干食品不要冷藏設(shè)備，密封包裝后，可在常溫下長(zhǎng)期貯存、運(yùn)輸和銷售，三五年內(nèi)不變質(zhì)。由于凍干食品有5%含水量，質(zhì)量好、重量輕，可大大降低其經(jīng)營(yíng)費(fèi)用。例如，蕃茄醬經(jīng)凍干工藝加工后，1000克新鮮蕃茄醬可加工出凍干蕃茄醬粉320克，一加水即復(fù)原為蕃茄醬。深受人們喜愛。如今，凍干蕃茄醬已成為蕃茄醬的換代產(chǎn)品。

　　在真空凍干食品的生產(chǎn)中，一般有選料、清洗、切分、漂燙、殺菌等工序。它要清除附著在根莖葉的蟲和卵以及泥沙，用磁場(chǎng)除去金屬雜物，用靜電除去毛、鱗片等異物，避免加熱過度，無論蒸煮還是浸漬，都要按工藝要求去辦，只有把好前處理關(guān)，才有可能產(chǎn)出高品質(zhì)凍干食品。對(duì)前處理的物品進(jìn)行速凍，凍結(jié)得越快，物品中結(jié)晶越小，對(duì)物品結(jié)構(gòu)組織破壞就小。凍結(jié)時(shí)間短，蛋白質(zhì)在凝聚和濃縮作用下，不會(huì)發(fā)生質(zhì)變。

　　速凍后的食品須迅速進(jìn)行真空升華干燥，要求真空度很快達(dá)到升華壓力，并及時(shí)供給升華熱能來維護(hù)升華溫度不變，一般采用輻射加熱。

　　凍干食品呈多孔狀，組織表面比原來擴(kuò)大100~150倍，因此與氧氣接觸的機(jī)會(huì)增加，從低溫低壓下恢復(fù)常壓時(shí)，應(yīng)在氮?dú)猸h(huán)境中進(jìn)行。粉碎、包裝應(yīng)在相對(duì)濕度30~40%、溫度25℃以下進(jìn)行。為保持干制食品含水5%以下，包裝內(nèi)應(yīng)放入干燥劑以及吸附微量水分。包裝材料應(yīng)選擇透氣性差、強(qiáng)度高、顏色深為好。

　　凍干技術(shù)可加工各種蔬菜、水果、魚肉、豆類、調(diào)味品以及咖啡、茶葉、中藥等。

　　我國是農(nóng)業(yè)大國，有豐富的蔬菜、肉食及水產(chǎn)資源，將此類食品資源加工成凍干食品，采用國產(chǎn)的凍干加工設(shè)備，其價(jià)格僅為進(jìn)口設(shè)備的1/4。開發(fā)凍干蔬菜、凍干牛肉干等大宗食品，是一項(xiàng)前景看好，利潤(rùn)大，風(fēng)險(xiǎn)小的項(xiàng)目。長(zhǎng)期以來，我國的農(nóng)牧產(chǎn)品一直徘徊在原料或初級(jí)加工階段，給人一種技術(shù)含量低的總體感覺。通過開發(fā)凍干蔬菜和肉食等，將提高我國食品的檔次，獲得較高的附加值(每公斤凍干菜按品種為100元~300元)。我國各地都有一些當(dāng)?shù)氐漠a(chǎn)品，經(jīng)過用凍干工藝加工后，就成為脫水的產(chǎn)品。

　　市場(chǎng)凍干食品供不應(yīng)求，國內(nèi)凍干食品工業(yè)尚處于發(fā)展期，產(chǎn)量還很低。卻引來了外商向我國市場(chǎng)的大量求購。這既有市場(chǎng)對(duì)凍干食品供不應(yīng)求的外因，也有我國凍干食品生產(chǎn)成本低的內(nèi)因。我國應(yīng)充分利用大開發(fā)的機(jī)遇，大力發(fā)展凍干食品，把地區(qū)豐富的農(nóng)副產(chǎn)品深加工增值、外銷創(chuàng)匯。目前，我國生產(chǎn)的凍干食品，主要包括：湯料、蝦仁、半成品(如雞蛋粉)、保健品(如凍干人參)及方便面調(diào)料(如方便面中的脫水菜、肉丁)等，年產(chǎn)量不足3000噸。據(jù)到2010年，僅我國方便面輔料一項(xiàng)，約需凍干食品4萬噸，加上各種快餐配料、湯料、飲料等，每年凍干食品的消費(fèi)將超過10萬噸。國內(nèi)外對(duì)凍干食品的需求，為發(fā)展我國的凍干食品工業(yè)，提供了大好的機(jī)遇。

　　凍干食品雖然生產(chǎn)成本較高，但銷售價(jià)格更高，效益很好。

　　干燥倉內(nèi)和冷阱內(nèi)無運(yùn)動(dòng)部件，可免除運(yùn)動(dòng)部件引起的一切故障。

　　采用輻射加熱，物料受熱均勻。

　　采用捕水冷阱，并可實(shí)現(xiàn)快速化霜。

　　采用真空機(jī)組，并可實(shí)現(xiàn)油水分離。

　　采用氨制冷壓機(jī)，并聯(lián)集中制冷，多路按需供冷，有利環(huán)保，有利節(jié)能。

　　采用人工智能模糊控制系統(tǒng)，控制精度高，控制靈活，易于操作掌握。

　　真空方面：采用“機(jī)械泵+水汽冷阱”的模式，而且分設(shè)大抽速的預(yù)抽機(jī)組和小功率的維持機(jī)組。預(yù)抽約20分鐘后(倉內(nèi)真空達(dá)到60Pa)，僅用小功率的機(jī)組維持升華全過程。這種配置既保證了預(yù)抽時(shí)間很短，確保了物料的品質(zhì)，同時(shí)也大大降低了機(jī)組的能耗。

　　制冷方面：制冷工藝上 凍干機(jī)采用液氨在冷阱列管內(nèi)直接蒸發(fā)制冷方式，液氨直接發(fā)生相變，利用潛熱制冷，可以瞬間帶走大量的熱量。而采用液氨→鹽水→冷阱列管這種間接制冷的方式，一方面在二次熱交換的過程中勢(shì)必會(huì)有部分冷量被損失;另一方面，在同樣的蒸發(fā)溫度下，間接制冷的冷阱列管表面的溫度要比直冷式冷阱的高6℃，也就是說，在同樣的冷阱列管表面溫度下，間接制冷的蒸發(fā)溫度要更低一些。因此，同功率的機(jī)組，直冷式的產(chǎn)冷量要比間接制冷的產(chǎn)冷量高20%;再一方面，間接制冷方式還需要使用大功率的鹽水泵(一臺(tái)200m2干燥倉需2臺(tái)15KW的鹽水泵)，明顯增加了設(shè)備的耗電量。

　　加熱方面：要想節(jié)能，縮短升華周期是一個(gè)很主要的措施。因?yàn)樵谏A高峰期要脫除物料中80%的水分，因此縮短升華高峰期對(duì)縮短升華周期起決定性的作用。要縮短升華高峰期，關(guān)鍵是要在升華高峰期提供足夠的升華潛熱。凍干機(jī)采用導(dǎo)熱油循環(huán)加熱的方法就滿足了這個(gè)要求，凍干機(jī)的加熱板溫度升溫速度快，加熱溫度可輕松升至130℃(這時(shí)，雖然熱板溫度高，但其熱量全部提供給物料作為升華潛熱，物料本身的溫度仍然在0℃以下，所以不僅不會(huì)影響到物料的品質(zhì)，相反，由于縮短了加工周期，更加有利于提高凍干產(chǎn)品的品質(zhì))。而采用水做為加熱媒質(zhì)，加熱板的溫度高只能達(dá)到95℃，在升華高峰期則只能達(dá)到60～70℃，由于無法在升華高峰期提供足夠的升華潛熱，導(dǎo)致升華周期大幅度拉長(zhǎng)，也就大幅度地增加了能耗。同時(shí)，由于物料的加工周期變長(zhǎng)，也會(huì)影響凍干產(chǎn)品的品質(zhì)。

　　控制方面：采用模糊智能專家控制系統(tǒng)，根據(jù)不同的產(chǎn)品，不同的生產(chǎn)階段，采用不同的控制參數(shù)，確保各系統(tǒng)在生產(chǎn)的全過程都處在工作狀態(tài)下。達(dá)到每升華1公斤冰耗電0.53度(包括制冷、真空、加熱和控制等設(shè)備耗電)的國內(nèi)水平。