環(huán)形浸出設備采用鏈條傳動，新穎的環(huán)型結(jié)構(gòu)設計，轉(zhuǎn)速低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音，維修費用極低；進料系統(tǒng)根據(jù)來料量自動調(diào)整主機的轉(zhuǎn)速，使存料箱中始終保持一定料位，有利于浸出器內(nèi)部形成微負壓，減少溶劑的泄漏。
*的混合油循環(huán)原理設計有利于減少新鮮溶劑的投入量，降低粕中殘油，提高混合油濃度，通過減少蒸發(fā)量達到節(jié)能的目的；
環(huán)形浸出設備的料層設計較低，以滲濾式浸出為主，彎曲段物料有一次翻轉(zhuǎn)，可減少浸出死角，但混合油中粕末的含量較多，需經(jīng)過有效處理才能進入蒸發(fā)系統(tǒng)。
油脂浸出設備主要由浸出器、蒸脫機、蒸發(fā)器、汽提塔、冷凝器等設備組成。利用有機溶劑的萃取原理，經(jīng)過對油料料胚（大豆）或預榨餅（菜籽、棉籽、葵花籽、花生、米糠、芝麻、茶籽、椰子等）的接觸、浸泡或噴淋，使油料中油脂被萃取出來。
油脂浸出成套設備基本過程及原理，選用能夠溶解油脂的有機溶劑，經(jīng)過對油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來的一種制油方法。過程是：把油料胚（或預榨餅）浸于溶劑中，使油脂溶解在溶劑內(nèi)（組成混合油），然后將混合油與固體殘渣（粕）分離，混合油再按不同的沸點進行蒸發(fā)、汽提，使溶劑汽化變成蒸氣與油分離，從而獲得油脂（浸出毛油）。溶劑蒸氣則經(jīng)過冷凝、冷卻回收后繼續(xù)使用。粕中亦含有一定數(shù)量的溶劑，經(jīng)脫溶烘干處理后即得干粕，脫溶烘干過程中揮發(fā)出的溶劑蒸氣仍經(jīng)冷凝、冷卻回收使用。
油脂浸出設備基本過程及原理，選用能夠溶解油脂的有機溶劑，經(jīng)過對油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來的一種制油方法。過程是：把油料胚（或預榨餅）浸于溶劑中，使油脂溶解在溶劑內(nèi)（組成混合油），然后將混合油與固體殘渣（粕）分離，混合油再按不同的沸點進行蒸發(fā)、汽提，使溶劑汽化變成蒸氣與油分離，從而獲得油脂（浸出毛油）。溶劑蒸氣則經(jīng)過冷凝、冷卻回收后繼續(xù)使用。粕中亦含有一定數(shù)量的溶劑，經(jīng)脫溶烘干處理后即得干粕，脫溶烘干過程中揮發(fā)出的溶劑蒸氣仍經(jīng)冷凝、冷卻回收使用。
