大型真空乳化罐廠家的設(shè)備結(jié)構(gòu)特性
1.進(jìn)料：液料通過(guò)輸送管道在真空狀態(tài)下被吸入罐內(nèi)；出料：可真空吸出料或加壓出料。
2.乳化、乳化過(guò)程在全密封條件下進(jìn)行，有效防止了灰塵與微生物對(duì)制品的污染。
3.罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，使物料在乳化過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。
4.在線CIP清洗、SIP滅菌(121℃/0.1MPa)。
5.按照衛(wèi)生級(jí)要求設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人性化，操作方便，傳動(dòng)平穩(wěn)。
6.適宜的徑高比設(shè)計(jì)，節(jié)能，物料混合快，乳化、均質(zhì)效率高。
7.罐頂上裝有視燈/視鏡，罐體側(cè)部裝有視鏡，供操作人員隨時(shí)觀察物料乳化情況。
8.罐體內(nèi)表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.6?m)；各進(jìn)出管口、視鏡、人孔等工藝開(kāi)孔與內(nèi)罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗*，保證生產(chǎn)過(guò)程的可靠性、穩(wěn)定性，符合“GMP"等規(guī)范要求。
大型真空乳化罐廠家在生產(chǎn)操作中，有如下步驟：
1、檢查各開(kāi)關(guān)、閥門(mén)是否處于原始位置。
2、檢查均質(zhì)部分、乳化漿、刮缸器等轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否安全可靠牢固。
3、檢查電源電壓、儀表、指示等是否正常。
4、檢查加熱夾層是否有水，液面低于加熱棒時(shí)不得開(kāi)機(jī)。
5、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，觀察儀表是否正常。
6、在操作需投料，加熱同時(shí)需乳化。
7、罐內(nèi)有足夠的物料時(shí)才能開(kāi)乳化罐，同時(shí)乳化。乳化速度需從零開(kāi)始向上調(diào)節(jié)，調(diào)到所需要的速度。
8、運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)均質(zhì)機(jī)故障，應(yīng)迅速關(guān)掉電源，并拆卸檢修。開(kāi)啟真空系統(tǒng)時(shí)，先開(kāi)真空控制開(kāi)關(guān)，再開(kāi)真空管路閥門(mén)。關(guān)閉時(shí)，先關(guān)真空管理閥門(mén)，再關(guān)電源，當(dāng)負(fù)壓0.05mpa至0.06mpa時(shí)，打開(kāi)進(jìn)料閥門(mén)吸水70%，吸完油后，再吸30%的水。并經(jīng)常檢查過(guò)濾網(wǎng)是否完整，以免雜物進(jìn)入乳化罐，以確保均質(zhì)機(jī)正常運(yùn)行。乳化罐內(nèi)真空度不宜過(guò)高，一般保持要0.05mpa至0.06mpa之間，以免引起水沸騰。
9、乳化罐工作中必須有專人看管，人離機(jī)停。
10、停機(jī)先將轉(zhuǎn)速調(diào)至零。再按乳化停止按鈕。
11、關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)，檢查各水閥是否關(guān)閉，打開(kāi)真空排氣閥。
12、排放半成品后，用溫水清洗罐內(nèi)殘物，保持罐內(nèi)清潔。
13、電機(jī)與泵加潤(rùn)滑的和緊固易松動(dòng)大的部位。
14、每次操作后，必須做好設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)記錄和例行保養(yǎng)記錄。
