常州市統(tǒng)一干燥設備有限公司通過多年的研發(fā)與試驗，在硼酸干燥方面取得顯著的成就，在該領域獲得多項，硼酸盤式連續(xù)干燥機是目前成熟運用的硼酸烘干設備。我司作為從事干燥行業(yè)20多年的企業(yè)，具有多年生產制作連續(xù)盤式干燥機的豐富經驗，歡迎各廠家來電致函咨詢，常州統(tǒng)一干燥設備有限公司將全力為您提供硼酸烘干的各項方案！

硼酸概述：

    硼酸，為白色粉末狀結晶或三斜軸面鱗片狀光澤結晶，有滑膩手感，無臭味。溶于水、酒精、甘油、醚類及香精油中，水溶液呈弱酸性。大量用于玻璃(光學玻璃、耐酸玻璃、耐熱玻璃、絕緣材料用玻璃纖維)工業(yè)，可以改善玻璃制品的耐熱、透明性能，提高機械強度，縮短溶融時間。硼酸也是生產其他硼化物的基本原料之一。

盤式干燥機工作原理：

    濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。

硼酸盤式連續(xù)干燥機工藝流程圖：

技術特性

(一)干燥盤
◎設計壓力：一般為0.4MPa。
◎使用壓力：一般≤0.4MPa。
◎加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強干燥效率。

性能特點

(一)調控容易、適用性強
◎通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸。
◎每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
◎物料的停留時間可以精確調整。
◎物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
(三)能耗低
◎料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
◎以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
◎真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小

材質選擇：

    盤式連續(xù)干燥機材質一般選用與物料接觸部分不銹鋼或其它更高要求材質，不與物料接觸部分可選用經濟實惠的碳鋼，碳鋼經過表面噴涂防銹漆和面漆等工藝延長碳鋼的使用壽命，也可選用其它材質。

    常州市統(tǒng)一干燥設備有限公司所售硼酸干燥機盤式連續(xù)生產設備質保期為一年，實行48小時服務維修，即在收到用戶訊息后24小時內必須回答用戶的問題，如不能在中解決，則在下一個24小時內趕到用戶現(xiàn)場解決問題。