對于作為水泥緩凝劑的脫硫石膏技術要求為：So3（三氧化硫）含量大于40%，含量低于7.4mg/kg，附著水含量低于5%，燒失量低于2%，符合以上要求的脫硫石膏可用作水泥緩凝劑，水泥的凝結時間可滿足標準要求，在水泥行業(yè)使用脫硫石膏，*：純度高，二水硫酸鈣含量可調節(jié)，與天然石膏相比雜質少，品質高；第二：脫硫石膏的微觀結構使其需水少、水分蒸發(fā)后形成孔洞小，力學上有優(yōu)勢，且含氯離子等有腐蝕性雜質少，從而可提高強度和耐久性。
研究表明脫硫石膏中含有一定量的碳酸鈣和較多的水溶性鹽，摻入脫硫石膏水泥凝結時間正常，對水泥力學性能和安定性有積極作用。但脫硫石膏含水率一般在10-17%，粘性強，因此在裝卸、提升、輸送的過程中極易粘附在設備上，造成積料、堵塞，若直接用于水泥生產會造成該物料輸送不暢、混合不勻，正常生產等問題的出現(xiàn)。而將濕狀的脫硫石膏*行成球處理，使之發(fā)往變物理性狀，降低物料之間彼此的粘附，增加流動性則可以*改變脫硫石膏在水泥生產過程中出現(xiàn)的問題。
將脫硫石膏的擠壓就是增大粉末粒徑的過程，在此過程中，粉沫顆粒通過機械咬合對粉體施壓使其形成球狀，經反復試驗四輥兩次加壓，液壓，恒壓雙作用（）壓球機，
脫硫石膏壓球機
可將含水率高的脫硫石膏一次壓制成球，不添加任何粘合劑，純度得到保證，直接成形，無需后續(xù)干燥過程、更有利于現(xiàn)有流程的銜接和改造。成球強度高，適合各種運輸，減少包裝成本，提高產品運輸能力；經過成形后的脫硫石膏進放磨機后不出現(xiàn)粘磨、影響磨機產量等問題；脫硫石膏壓球機結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、故障率低，主要軋輥部分采用優(yōu)質合金鋼材料（）大大提高了耐磨損及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。
壓成球團的直徑一般在20-80mm之間，合格率85%，抗壓強度30N，球團脫硫石膏屬于經物料過程作用而形成的產品，其化學成分與濕粉脫硫石膏*相同，改變的不僅僅是它的某些物理性能，如球團脫硫石膏的流動性很好，不會再發(fā)生粘連和堵料現(xiàn)，便于輸送和水泥生產過程中的應用。因此，這種球狀脫硫石膏的開發(fā)成功為脫硫石膏的水泥生產中的應用開辟了新的途徑。
