對(duì)于作為水泥緩凝劑的脫硫石膏技術(shù)要求為：So3（三氧化硫）含量大于40%，含量低于7.4mg/kg，附著水含量低于5%，燒失量低于2%，符合以上要求的脫硫石膏可用作水泥緩凝劑，水泥的凝結(jié)時(shí)間可滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，在水泥行業(yè)使用脫硫石膏，*：純度高，二水硫酸鈣含量可調(diào)節(jié)，與天然石膏相比雜質(zhì)少，品質(zhì)高；第二：脫硫石膏的微觀結(jié)構(gòu)使其需水少、水分蒸發(fā)后形成孔洞小，力學(xué)上有優(yōu)勢(shì)，且含氯離子等有腐蝕性雜質(zhì)少，從而可提高強(qiáng)度和耐久性。
研究表明脫硫石膏中含有一定量的碳酸鈣和較多的水溶性鹽，摻入脫硫石膏水泥凝結(jié)時(shí)間正常，對(duì)水泥力學(xué)性能和安定性有積極作用。但脫硫石膏含水率一般在10-17%，粘性強(qiáng)，因此在裝卸、提升、輸送的過(guò)程中極易粘附在設(shè)備上，造成積料、堵塞，若直接用于水泥生產(chǎn)會(huì)造成該物料輸送不暢、混合不勻，正常生產(chǎn)等問(wèn)題的出現(xiàn)。而將濕狀的脫硫石膏*行成球處理，使之發(fā)往變物理性狀，降低物料之間彼此的粘附，增加流動(dòng)性則可以*改變脫硫石膏在水泥生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。
將脫硫石膏的擠壓就是增大粉末粒徑的過(guò)程，在此過(guò)程中，粉沫顆粒通過(guò)機(jī)械咬合對(duì)粉體施壓使其形成球狀，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)四輥兩次加壓，液壓，恒壓雙作用（）壓球機(jī)，
脫硫石膏壓球機(jī)
可將含水率高的脫硫石膏一次壓制成球，不添加任何粘合劑，純度得到保證，直接成形，無(wú)需后續(xù)干燥過(guò)程、更有利于現(xiàn)有流程的銜接和改造。成球強(qiáng)度高，適合各種運(yùn)輸，減少包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力；經(jīng)過(guò)成形后的脫硫石膏進(jìn)放磨機(jī)后不出現(xiàn)粘磨、影響磨機(jī)產(chǎn)量等問(wèn)題；脫硫石膏壓球機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、故障率低，主要軋輥部分采用優(yōu)質(zhì)合金鋼材料（）大大提高了耐磨損及耐壓能力，使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。
壓成球團(tuán)的直徑一般在20-80mm之間，合格率85%，抗壓強(qiáng)度30N，球團(tuán)脫硫石膏屬于經(jīng)物料過(guò)程作用而形成的產(chǎn)品，其化學(xué)成分與濕粉脫硫石膏*相同，改變的不僅僅是它的某些物理性能，如球團(tuán)脫硫石膏的流動(dòng)性很好，不會(huì)再發(fā)生粘連和堵料現(xiàn)，便于輸送和水泥生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用。因此，這種球狀脫硫石膏的開(kāi)發(fā)成功為脫硫石膏的水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用開(kāi)辟了新的途徑。
