中藥提取設備應用于各種中藥提取,根頸葉,花類,各種粉壯類的提取,整個設備全密閉式運行,適合揮發(fā)油回收及有機溶劑回收,且可以正壓提取,負壓低溫提取,多功能中藥提取罐采用優(yōu)質不銹鋼S30408/S31603制作,附上海寶鋼,山本太鋼質材質證明書,使用期通常能達10年以上。
中藥提取設備主要配置參數
1. 整套設備包括:提取主罐、消泡器、冷凝器、冷卻器、分離器及內部連接管道等。
2. 提取罐為正錐型,直筒型,磨菇型,倒錐型,四耳懸掛式支座,上封頭配有衛(wèi)生級快開投料口,配有二次蒸汽出口及多只各種用途的功能管口,底部為氣動快開出渣門,配有二只三只氣缸,并帶安全聯(lián)鎖裝置,內設篩形網過濾裝置,篩網由太陽盤和沖板撐墊,防止變形,過濾網目數80-100目,可根據用要求配置。
3.提取罐全容積0.5T-10T,罐內常壓,夾套設計壓力為0.3MPa,夾套設計溫度為143℃, 氣缸工作壓力為0.7MPa。
4.提取罐材質為304,采用夾套蒸汽加熱形式,夾套內置加強圈, 三程式列管冷凝器、蛇形盤管冷卻器,外包皮不銹鋼全焊接,采用抗老化珍珠棉或耐高溫聚氨脂發(fā)泡保溫,保溫層厚度50mm。
5.蝸輪蝸桿減速器或擺線針輪減速機,配用衛(wèi)生級硬質合金鋼機械密封,全不銹鋼可拆卸雙層漿式攪拌器或推進式攪拌器。(該項動態(tài)提取罐時用)
6.容器內壁鏡面拋光,外表面鏡面或亞光處理。
7.隨機配送清洗器、壓力表、安全閥等配件。
多功能提取罐工藝流程圖,揮發(fā)油提取工藝流程圖
中藥提取罐各型號配置數據
規(guī)格/型號 | TQ-0.5 | TQ-1 | TQ-2 | TQ3-5 | TQ-6 | TQ-8 | TQ-10 | |
有效容積 | 500 | 1000 | 2000 | 3-5000 | 6000 | 8000 | 10000 | |
罐內設計壓力(MPa) | 常壓 | |||||||
夾層工作壓力(MPa) | 0.1-0.4 | |||||||
夾套工作壓力 (MPa) | 0.6-0.8 | |||||||
加料口直徑(mm) | 200 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | |
加熱面積(M2) | 2.0 | 3.0 | 4.7 | 8.0 | 11.5 | 14.5 | 19.2 | |
冷凝面積(M2) | 2 | 4 | 6 | 10 | 12 | 14 | 16 | |
冷卻面積(M2) | 0.5 | 0.8 | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 | |
過濾面積 | 3 | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 | 6 | |
排渣門直徑(mm) | 400 | 600 | 600 | 800 | 1200 | 1400 | 1400 | |
耗汽kg/h | 150 | 245 | 300 | 345 | 645 | 720 | 850 | |
攪拌轉速 | 25-120R/min | |||||||
電動機功率KW | 1.1 | 2.2 | 3 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | |
設備質量kg | 750 | 1800 | 2050 | 2400 | 3025 | 4030 | 6500 | |
中藥提取罐工作原理及使用說明
本說明采用水提取、醇提及揮發(fā)油提取,及有機溶劑回收基本原理介紹,詳細參看中藥提取罐工藝流程圖。
中藥提取罐工藝流程圖及生產實物圖
分類:正錐形提取罐,直筒形提取罐,磨菇形提取罐,倒錐形提取罐
倒錐形提取罐,四氣缸安全出渣門
出渣門細節(jié)生產,滲透檢測,壓力試驗
正錐形提取罐,動態(tài)攪拌提取罐
直筒型提取罐生產實物圖
裝車發(fā)貨
中藥提取罐DQ、IQ、OQ、PQ 設計制造安裝運行標準
1.SFDA 《藥品生產質量管理規(guī)范》2010年版
2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》(GB50457-2008)
3. GAMP藥品生產自動化管理規(guī)范
4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》
6.《食品工業(yè)用不銹鋼薄壁容器(QB/T2681—2004)》
1. 7. 《衛(wèi)生級管道自動焊接規(guī)程GB/T2456-2011》
中藥提取罐品牌咨詢
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