一、雙層殺菌鍋（殺菌鍋）概述:1 、結(jié)構(gòu)：殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啓裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若幹管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式矽橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。2 、特性：以有一定的壓力的蒸氣爲(wèi)熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時(shí)間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。 本鍋內(nèi)層鍋體（內(nèi)鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不鏽鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。3、用途：殺菌鍋主要用于食品行業(yè).醫(yī)藥等各個(gè)領(lǐng)域!　　二、雙層殺菌鍋分類及選擇原則：從控制方式上分有四種:1、手動(dòng)控制型：所有閥門和水泵均由手動(dòng)控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序?！?span style="color:#FF0000">　2、電氣半自動(dòng)控制型：壓力由電接點(diǎn)壓力表控制，溫度由傳感器（pt100）和進(jìn)口溫控儀控制（精度爲(wèi)±1℃），降溫過程由人工操作。　　3、電腦半自動(dòng)控制型: 采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號(hào)和溫度信號(hào)進(jìn)行處理，可以儲(chǔ)存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達(dá)±0.3℃?！　?span style="color:#FF0000">4、電腦全自動(dòng)控制型：全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲(chǔ)存殺菌工藝，操作工只需按啓動(dòng)按鈕即可，殺菌完畢後自動(dòng)報(bào)警，溫控精度可達(dá)±0.1℃。從殺菌方式上分有三種：1、 熱水循環(huán)式殺菌：殺菌時(shí)鍋內(nèi)食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。　　2、蒸汽式殺菌：食品裝到鍋裏後不是先加水，而是直接進(jìn)蒸汽升溫，由于在殺菌過程中鍋內(nèi)存在空氣會(huì)出現(xiàn)冷點(diǎn)，所以這種方式熱分布不是zui均勻?！　?、淋水式殺菌：這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程是通過裝設(shè)在殺菌鍋內(nèi)兩側(cè)或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻無死角，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩(wěn)定的對(duì)鍋內(nèi)産品進(jìn)行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。從罐體結(jié)構(gòu)上分有三種：1、單罐殺菌釜　　2、雙層殺菌釜　　3、雙鍋並聯(lián)式殺菌釜　　4、立式殺菌釜　　5、電汽兩用殺菌釜　　6、旋轉(zhuǎn)式殺菌釜　　從鍋體材質(zhì)上分有三種從鍋體材質(zhì)上分有三種：1、全鋼　　2、半鋼　　3、碳鋼　　選擇原則1、主要從控溫精度和熱分布均勻性上進(jìn)行選擇，若産品要求溫度很嚴(yán)格，尤其是出口産品，因爲(wèi)要求熱分布很均勻，所以應(yīng)盡量選擇電腦全自動(dòng)殺菌鍋。電腦半自動(dòng)殺菌鍋溫度控制、壓力控制與電腦全自動(dòng)相同，但是價(jià)格卻是電腦全自動(dòng)的1/3。一般要求可以選擇電氣半自動(dòng)殺菌鍋。手動(dòng)殺菌鍋殺菌難度高，控溫和控壓等都由人工完成，食品外觀很難掌握，漲罐（袋）和破碎率高?！　?、若産品是含氣包裝或者産品外觀比較要求比較嚴(yán)格，則應(yīng)選擇電腦全自動(dòng)或電腦半自動(dòng)殺菌鍋。 3、若産品是玻璃瓶或馬口鐵，因爲(wèi)升溫和降溫速度都要求可以控制，所以盡量不應(yīng)選擇雙層殺菌鍋。 4、若從節(jié)約能源考慮，可選擇雙層殺菌鍋，其特點(diǎn)是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重複使用，可節(jié)約大量蒸汽，適合每天産量超過10噸的食品生産企業(yè)。　　5、若産量較小或者沒有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用殺菌鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱産生，上罐滅菌?！　?、若産品粘稠度很高，殺菌過程中産品需要旋轉(zhuǎn)，則應(yīng)選擇選擇旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋?！　‰p層殺菌鍋操作說明一般罐頭食品廠對(duì)罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時(shí)都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過引入壓縮空氣可實(shí)現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）?！　≡跉⒕鷷r(shí)，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會(huì)超過罐外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，爲(wèi)了避免殺菌時(shí)玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對(duì)馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對(duì)需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。　　使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內(nèi)增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時(shí)升溫過程中，不放進(jìn)壓縮空氣，而只在達(dá)到殺菌溫度後處于保溫時(shí)，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加 0.5 ～ 0.8 個(gè)大氣壓。特經(jīng)過殺菌後，降溫冷卻時(shí)，停止供應(yīng)蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補(bǔ)償?！　≡跉⒕^程中，應(yīng)注意zui初排氣，進(jìn)而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分鍾放氣一次，促進(jìn)熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進(jìn)行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時(shí)間的長短和操作方法等均由罐頭産品殺菌工藝作出具體規(guī)定。雙層殺菌鍋設(shè)備特點(diǎn)：1、升溫快　　鍋內(nèi)進(jìn)入少量循環(huán)水，並采用進(jìn)口高效率換熱器，包裝物在10-15分鍾內(nèi)可以從20度迅速升溫至121度?！　?、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定、熱分布均一　　熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個(gè)托盤的四個(gè)角上均設(shè)有一系列噴嘴，使霧化熱水與産品充分接觸，從而保證了設(shè)備內(nèi)部各點(diǎn)的溫度*?！　?、節(jié)約能源　　蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過程中産生的冷凝水，並作爲(wèi)滅菌用的循環(huán)水，從而降低了能源的消耗。　　4、間接加熱和冷卻，阻止二次汙染　　循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，鍋內(nèi)循環(huán)水在加熱或冷卻時(shí)一直處于無菌狀態(tài)，殺菌完畢，鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹幹後，也不會(huì)留下白色的水垢小點(diǎn)，整個(gè)包裝袋透明、幹淨(jìng)，阻止二次汙染?！　?、*的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌　　我們已獲專利的壓力平衡系統(tǒng)對(duì)內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要，因含氣包裝在升溫、保溫、降溫階段需要精確的壓力平衡與控制，而“PACKACE”控制系統(tǒng)可對(duì)處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，並對(duì)罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正，以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對(duì)于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，以及在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理，不會(huì)使包裝和內(nèi)容物受到破壞或變形。　　6、*的升溫、降溫，適合易碎的瓶裝滅菌　　升溫時(shí)循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱，降溫時(shí)循環(huán)水從實(shí)時(shí)溫度經(jīng)換熱器冷卻，避免由于溫差過大引起玻璃瓶裝物的破碎問題?！　?、全自動(dòng)控制系統(tǒng)　　整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何産品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式，以便選擇使用。　　8、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制　　根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到zui小，以近可能*的保存其色、香、味，使每一種食品均可在*狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃，可以避免産品蒸煮過度或滅菌不徹底的現(xiàn)象?！　?、適合各種不同的包裝物在整個(gè)殺菌過程中，殺菌方式有單段式和多段式，以滿足各種包裝物産品的殺菌要求?！　?0、完善的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌精確的壓力控制：±0.005MPa。殺菌過程中對(duì)罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，控制系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對(duì)于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理，而不會(huì)使包裝或其內(nèi)容物受到破壞或變形?！　?1、控制系統(tǒng)A、西門子觸摸屏*B、無紙記錄儀*C、進(jìn)口自動(dòng)閥門*D、摸擬溫度、壓力控制系統(tǒng)：殺菌溫度（±0.5℃），壓力（±0.005MPa）　　12、多種殺菌工藝預(yù)存，可供選擇。zui多可存儲(chǔ)250個(gè)殺菌公式。