直線全自動果汁飲料果醬灌裝線液體生產線 適用領域：

本小型果汁飲料生產線廣泛應用于牛奶、果汁、果醬、生物制藥、果粒飲料、調味品、啤酒、奶油、冰淇淋、蛋制品、豆沙、豆瓣醬等產品的原始配方確定和更新、產品口味的甄別、顏色的評估、穩(wěn)定劑/乳化劑應用、新品研發(fā)與樣品制作。

此小型果汁飲料生產線能夠*模擬工業(yè)化殺菌機、在線均質機、無菌灌裝機的生產狀態(tài),集加熱、殺菌、冷卻、在線均質、無菌灌裝為一體、可連續(xù)生產，真實地反映生產數(shù)據(jù)，非常適合各大學院校及生產單位的研發(fā)機構為獲取試驗數(shù)據(jù)而使用。

直線全自動果汁飲料果醬灌裝線液體生產線 技術特點：

1. 設備同時可做到：多效濃縮提取、高溫瞬間滅菌機、大袋無菌灌裝封口機步驟如同實際生產效果一樣。      

2. 整套設備可成套使用，也可單機操作，可方便快捷的得到實驗結果。

3. 本線可*模擬工業(yè)化生產狀態(tài)，可連續(xù)生產。

4. 物料處理量3L~100L（可定做生產）

5. 實驗數(shù)據(jù)與結論準確，重復好性好，可直接放大到工業(yè)化生產上去。

6. 可多樣性、重復性小批量實驗，用料小，*小投料量3L。

7. 無需外部設施，僅需自來水和電即可展開實驗性生產。

8. 本套機組結構緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高,整線占地2.5平米左右。

9. 有手動控制，PLC自動控制幾種控制方式，以適用不同的客戶需求。

10. 整機全部采用上等不銹鋼制作

11. 滅菌時間: 3S,5S,15S,30S或按客戶需求定做

小型果汁飲料生產線生產工藝流程：

1.  原料選擇：選用*成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經過后熟。

2. 原料預處理：清洗。原料選好后用清水洗刷去毛　清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農藥，再放在清水中漂洗，瀝干。切半去核。用切半挖核機進行。浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o色。

3. 加熱打漿：果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。

4. 風味調整：經過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調整。調整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

5. 均質脫氣：均質是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質機。另外還可采用膠體磨進行均質。當果汁流經膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達到均質的目的。果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起和色素等物質氧化，因此，必須進行脫氣。

6. 殺菌裝罐：巴氏殺菌、高溫殺菌、超高溫殺菌、（根據(jù)要求選擇）

7. 密封冷卻: 旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。質量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風味，無異味，可溶性固形物達10%-14%。

我公司提供的生產線都是交鑰匙工程，負責整線全部售前、售中和售后服務。