RH蘑菇型提取濃縮成套設備

產(chǎn)品描述

一、熱回流提取濃縮機組RH蘑菇型提取濃縮成套設備

用途： 

  熱回流提取濃縮機組適用于中藥材、植物草藥、動物藥、食品添加劑等的提取濃縮工序，改變傳統(tǒng)先提取后濃縮的工藝，可同一時間進行提取、濃縮。 

  熱回流提取濃縮機組可整機組套，實現(xiàn)負壓、常壓、正壓等多種提取要求，采用水、乙醇、甲醇、丙醇等提取和有機溶劑的回收與濃縮。 

二、熱回流提取濃縮機組工作原理： 

  將配制好的處方藥材投入提取罐內(nèi)，一次性加入5-10倍藥材量的溶媒（溶媒性質(zhì)及加入量按工藝要求）浸泡一定的時間后，開啟蒸汽閥加熱，一般采用夾套加熱，（直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時用）經(jīng)過設定時間煮提后，即可將較高溫度的提取液連續(xù)從提取罐底部經(jīng)過濾網(wǎng)粗過濾后至過濾器，進入濃縮器。濃縮時產(chǎn)生蒸汽進入冷凝器，成為冷凝液，作為新溶劑噴淋至提取罐同；提取罐內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)冷凝器冷凝成冷凝液，回落到提取罐內(nèi)。所有由溶劑產(chǎn)生的蒸汽，都通過熱交換成為冷凝液回到提取罐內(nèi)，二次蒸汽在過程中得到充分利用，形成新溶劑大回流提取，故藥材中溶質(zhì)與溶劑始終保持高梯度傳質(zhì)、高速溶出。所以該套設備在節(jié)能和保持溶劑平衡方面性能十分*。 

  新溶劑從上到下通過藥材層溶解藥材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入濃縮器內(nèi)。重復上述過程，從而形成的溶劑經(jīng)提取-濃縮（回收）大循環(huán)經(jīng)返多次后，提取液呈無色，此時，提取液停止抽入濃縮器。濃縮器繼續(xù)進行濃縮，直至達到需要比重（1.1-1.25）的流浸膏，放出備用。 

三、熱回流提取濃縮機組性能特點： 

1、由于溶質(zhì)高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏只需7-8小時，設備利用率高。 

2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。 

3、溶劑投入量減少，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降。 

4、收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-15%，藥效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實現(xiàn)大回流循環(huán)，使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶質(zhì)快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎。 

5、一機多用（單獨提取、單獨濃縮、邊提取邊濃縮），結構緊湊，操作簡便。一套設備一個人便可操作，占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費用低。 

6、全套設備均采用進口SUS304不銹鋼制造，全密封管道化生產(chǎn)，既減少了環(huán)境污染，又消除重金屬及細菌的滲入，*符合GMP要求。 

四、熱回流提取濃縮機組技術參數(shù)： 

五、根據(jù)用戶不同需求，可采用執(zhí)行的設計、制作、檢驗標準如下：

  1.  SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版 

  2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》（GB50457-2008） 

  3.  GAMP藥品生產(chǎn)自動化管理規(guī)范 

  4.  GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》 

  5.  NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》 

六、熱回流提取濃縮機組訂購選型需提供參數(shù)： 

多功能倒錐型提取罐設計選型時需明確物料的特性、使用工況、組件配套范圍等，詳細可電詢。 

注：上第四項參數(shù)表可能會根據(jù)物理的性質(zhì)及實際的使用工況有所調(diào)整 

作業(yè)實拍

產(chǎn)品運輸

交鑰匙工程

運輸及貯存

1、本設備采用單體吊運。
2、吊具和吊運設備的吊運能力要設備的重量相適應。
3、選擇合適的吊運點。
4、吊裝時，不得直接使用鋼纜，可用吊繩或用布、棉紗等保護表面后起吊。
5、吊具的放置一定要正確以確保吊裝平穩(wěn)。
6、請檢查吊具的完整性。
7、在搬運、吊裝時，要特別注意保護，不得碰撞。
8、請確認吊運設備的吊運能力。
9、裝運量不準超過運輸工具的額定載重量。
10、設備請勿置放在酸堿環(huán)境中，防止腐蝕。

出售服務

本公司本著“以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，高效的服務，持續(xù)的滿足客戶要求”為宗旨，鄭重向您承諾： 
1、所有設備質(zhì)保期一年，自驗收合格日起開始計算。 
2、工程安裝維修：自設備交付日起，我們提供*（包括技術咨詢及技術人員的支持）。一旦接到設備故障，快速響應，30分鐘內(nèi)確定解決方案并回復客戶，在交通條件允許的情況下，安排售后工程服務人員以zui短時間（一般不超過24小時）趕到用戶生產(chǎn)現(xiàn)場，即刻進行維修。對設備出現(xiàn)的一般問題，在2個日歷日內(nèi)解決，較大問題解決時間不超過5個日歷日。 
3、質(zhì)保期內(nèi)，我們對設備實行三包：根據(jù)質(zhì)量問題的嚴重程度進行包修、包換、包退。質(zhì)保期內(nèi)正常操作情況下造成的質(zhì)量問題，全部維修費用（差旅費、人工費、配件費等）由我們承擔。人為操作不當造成的質(zhì)量問題，我們僅收取配件費用。 
4、質(zhì)保期后，我們提供有償維修服務（僅收取差旅費和配件費），零配件和易損件保證以*惠的價格優(yōu)先供應。 
如客戶出現(xiàn)質(zhì)量問題，請?zhí)顚戀|(zhì)量反饋單（見附件），我們會及時和您取得。詳細產(chǎn)品報修期限及細則，請以每臺產(chǎn)品保修卡為準。