螺旋輸送機葉片的制作工藝分析：
實體螺旋葉片的加工與成形，傳統(tǒng)的工藝方法是按計算出的尺寸下料、加工葉片內外圓、切割展開切角、加熱成形、與管軸焊接。其工藝方法存在以下缺點:
不同型號、不同規(guī)格、不同螺距、不同旋向需設計制作不同的專用成形模具：
葉片成形時，為了防止回彈，需要加熱壓制，污染工作環(huán)境，耗能高：
多品種、單臺小批量生產時加工周期長工藝本錢高。
經過多次探索與實踐用拉制成形工藝加工葉片，其工藝方法具有以下特點:
不需要制作各種不同的專用模具：
不用切割切角，加工簡單，材料利用率相對進步：
拉制時工件不用加熱：
適合多品種、單臺小批量生產，加工期限縮短。工藝本錢相對降低。具有生產效率高、節(jié)省原材料、葉片質量好、硬度高、耐磨性好等優(yōu)點。影響軋制成形的因素，有帶鋼的材質和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度、軋輥的碾壓力、導向輪、葉片的規(guī)格的不同以及軋制過程中，軋輥溫度升高等諸多因素。在經過多年不懈的努力后，研制開發(fā)了這種連續(xù)冷軋螺旋葉片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續(xù)無焊縫等優(yōu)點。