經(jīng)過壓縮機做功，將能量搬運到烘干箱中，烘干箱內(nèi)部熱空氣經(jīng)過反復加溫，吸收物料中的水分，自身降溫加濕
，經(jīng)過熱風排濕或者冷凝除水過程，把物料中的水分帶走，從而實現(xiàn)物料的連續(xù)干燥。
煙葉烘干工藝是一個連續(xù)的加工過程，烘干過程主要分為三個階段：
（1）變黃期。在進行煙葉烘干前期，煙葉按一定間距及厚度碼放，有利于熱風進行循環(huán)，同時可保障煙葉各部
分受熱均勻，煙葉分為成熟葉片及部分成熟稍差的葉片及過成熟的葉片，成熟較差的的葉片放在溫度低的地方，
防止烘干過程中溫度過高，而成熟的煙葉則放在中間層，過熟的煙葉放置在溫度較高的地方，按此方式進行烘干
處理，不同程度的煙葉可得到充分的干燥，前期為變色期，使煙葉變軟，溫度不宜過高，既保障了煙葉的色澤又
保障了煙葉的烘干質(zhì)量。
（2）定色期。定色前期溫度緩慢上升，溫度控制為40℃以內(nèi)，濕度也實行相對的控制，保障煙葉在烘干過程中
色澤的固化，同時由于對濕度的有所控制，不會使煙葉內(nèi)部水分快速蒸發(fā)，而是內(nèi)外部同時進行水分的蒸騰，從
而大大降低了外焦里生現(xiàn)象的出現(xiàn)。
（3）干筋期。干筋期前期，溫度自55℃以每小時升溫1℃的速度上升到59-60℃，濕度由38℃很快上升至40℃
左右，并保持穩(wěn)定，此時葉片定色（葉片干燥）完成。干筋后期，溫度以每升高3℃保持2小時的速度上升到68
℃左右，維持至所有煙葉主筋全干，溫度控制低于70℃，避免煙葉中的致香物質(zhì)揮發(fā)，濕度較前期稍稍增加，
不宜過高。以免煙葉“潮紅”。
