塑膠除濕干燥機(jī)是在除濕機(jī)的原理上開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的一款針對(duì)塑料原料除濕的烘干設(shè)備

　　當(dāng)前被塑料加工業(yè)所廣泛使用，而吸濕性的工程塑膠已被證明由于其受氣候條件影響，無(wú)法采用傳統(tǒng)式熱風(fēng)干燥系統(tǒng)來(lái)有效的降低其含水率。成型前必需采用除濕干燥機(jī)；國(guó)內(nèi)塑膠除濕干燥機(jī)大概分為以下幾種，

　　一，多段式轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)；除濕輪分多個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)為一段，每段內(nèi)填充吸濕性分子篩，有再生，吸濕，干燥過(guò)程，當(dāng)一個(gè)區(qū)干燥機(jī)要用完轉(zhuǎn)換下一個(gè)區(qū)吸取干燥風(fēng)，邊續(xù)不斷，輪流工作，再生時(shí)要用180度至250度高溫風(fēng)去吹走潮濕風(fēng)，耗電量較大，分子篩使用時(shí)間較短，一兩年需更換一次，保養(yǎng)比較難需專(zhuān)業(yè)人員維護(hù)。

　　二，蜂巢轉(zhuǎn)輪；可分蜂巢陶瓷轉(zhuǎn)輪，蜂巢歹膠轉(zhuǎn)輪等其它材料做的轉(zhuǎn)輪，恒榮牌蜂巢轉(zhuǎn)輪除濕干燥機(jī)系列的核心部件是一個(gè)不斷緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的蜂巢狀除濕轉(zhuǎn)輪，該轉(zhuǎn)輪分為三個(gè)區(qū)域:除濕區(qū)、再生區(qū)、冷卻區(qū)。當(dāng)需要除濕的潮濕空氣進(jìn)入除濕區(qū)域，濕空氣中的水分子被轉(zhuǎn)輪中吸濕性蜂巢所吸附，從而得到干燥，干燥后的空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)送出供用戶(hù)使用，隨著吸附水份的增加，除濕區(qū)漸漸趨于飽和，在傳動(dòng)馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下，慢慢轉(zhuǎn)入再生區(qū)，開(kāi)始再生過(guò)程，再生空氣經(jīng)過(guò)加熱到180℃后，反向吹入再生區(qū)域，使軒輪中吸附的水分子脫出，被機(jī)送出機(jī)外，完成再生過(guò)程，再生后的區(qū)域恢復(fù)了吸濕能力，在轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下慢慢轉(zhuǎn)入冷卻區(qū)，經(jīng)再生的干燥空氣冷卻后，進(jìn)入除濕區(qū)域進(jìn)行除濕。上述除濕、干燥、冷卻過(guò)程是同時(shí)發(fā)生的，潮濕空氣不斷被干燥，轉(zhuǎn)輪不斷再生，周而復(fù)始，從而保證了除濕機(jī)持續(xù)穩(wěn)定的工作狀態(tài)，解決了其它除濕機(jī)露點(diǎn)起伏不定，高消耗的缺點(diǎn)。

　　三，真空干燥原理真空干燥因?yàn)槠涓稍镌硎抢迷诘蛪合陆档退恼舭l(fā)點(diǎn)的原理，使原材料中的水份快速蒸發(fā)而達(dá)到快速干燥的，所控制的主要參數(shù)為真空度，將真空干燥機(jī)與除濕干燥機(jī)放在一起進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果可顯示真空干燥機(jī)可以節(jié)省70%-80%的能耗。這主要是因?yàn)槌凉窀稍餀C(jī)的干燥劑在再生過(guò)程中需要消耗大量的能量。真空干燥的干燥時(shí)間通常為其它除濕干燥的1/5–1/6。長(zhǎng)時(shí)間的高溫干燥，會(huì)使原材料產(chǎn)生熱的、化學(xué)的以及物理的反應(yīng)，使物料品質(zhì)下降，諸如退色和熔融指數(shù)下降，從而影響成品質(zhì)量。真空干燥機(jī)縮短了物料的干燥時(shí)間，從而降低了物料品質(zhì)下降的可能性。依聚碳（PC）的干燥為例，在120攝氏度情況下干燥，在達(dá)到0.02%*終含水量的前提下，除濕干燥通常需要4小時(shí)左右，而真空干燥只需要20-25分鐘即可干燥完畢。這樣就節(jié)約了3小時(shí)35分種的干燥時(shí)間，真空干燥機(jī)在試模工段中的應(yīng)用此優(yōu)勢(shì)尤其明顯！。干燥效率對(duì)于精密注塑廠家具有特別的重要性。某些樹(shù)脂或高分子物質(zhì)的敏感度很高，如果干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可能會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致烘焦、脆化及變色部件等現(xiàn)象。真空干燥機(jī)改變了由于干燥的不確定性引起的不良影響，從而極大地降低了廢品率。