(1)可調(diào)式制袋器，以滿足多品種、多規(guī)格、多板數(shù)的包裝要求；

(2)差動(dòng)式送料方式，在運(yùn)行過程中可以方便地實(shí)現(xiàn)供料位置的調(diào)整；

(3)微電腦包裝控制器，人機(jī)對(duì)話模式，送料位置 板數(shù) 速度、袋長、切點(diǎn)位置檢測等都可在界面上直接顯示；

(4)滑動(dòng)式橫封機(jī)構(gòu)，可上下任意調(diào)整橫封的中心高度；

(5)變頻調(diào)速，方便簡單。

雖然，枕式包裝機(jī)有著許多智能化特點(diǎn)，但在實(shí)際使用過程中，仍發(fā)現(xiàn)此類設(shè)備還有一些細(xì)節(jié)問題有待商榷。

1、對(duì)檢漏方面的改進(jìn)

目前，大部分鋁塑包裝機(jī)上并沒有配備檢漏裝置，在隨后的枕式包裝或彩盒包裝前，都是人工進(jìn)行選板。這種質(zhì)量控制方式一方面需要較多的人工成本，另一方面因?yàn)椴僮魅藛T的各種自身原因很難保證產(chǎn)品的質(zhì)量，缺粒板塊缺板多板容易流入成品中，進(jìn)而影響企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)形象，對(duì)企業(yè)的銷售帶來很大的負(fù)面影響。

改進(jìn)方式：在送料輸送帶上，放置一個(gè)檢測信號(hào)光電，會(huì)對(duì)藥板的缺粒少板，多板，送料空位進(jìn)行檢測，檢測出現(xiàn)廢品會(huì)及時(shí)給后面的剔廢裝置一個(gè)信號(hào)，裝置會(huì)通過氣壓把廢品剔除出去，防止流入到成品中，

改進(jìn)后的優(yōu)點(diǎn)：(1)從中長期成本考慮，相比人工選板的方式，可大大降低生產(chǎn)成本；(2)從產(chǎn)品的質(zhì)量控制角度來說，比人工選板更具可靠性，更能保證產(chǎn)品的質(zhì)量；

2、對(duì)下料器設(shè)計(jì)的改進(jìn)

目前，枕式包裝機(jī)的下料器（如圖2所示）的設(shè)計(jì)精度較低，大部分還是采用氣缸，凸輪機(jī)械式下料裝置。板數(shù)經(jīng)常計(jì)數(shù)不準(zhǔn)，而且容易將板子卡住，廢品率較高，換不同規(guī)格的藥板調(diào)整拆裝也較麻煩，浪費(fèi)很大。我廠在下料器的制造和設(shè)計(jì)上能更好地保證精確度。

下料器的對(duì)比

機(jī)械式下料裝置

采用*的伺服下料技術(shù)，相對(duì)機(jī)械式下料操作更簡單，性能穩(wěn)定，速度更快，藥板板數(shù)可自動(dòng)調(diào)節(jié)無需拆裝，采用開放式放料托，藥板放料方便快捷,加長料托，可累計(jì)加料200板！不同板數(shù)直接在觸摸屏里輸入即可無需繁雜的拆裝調(diào)試

3、對(duì)系統(tǒng)程序的改進(jìn)

我廠對(duì)設(shè)備的程序進(jìn)行了功能性的升級(jí)，更具人性化，操作更簡便！所有設(shè)置均可在一個(gè)界面上完成，一些如計(jì)量停機(jī)，色標(biāo)自動(dòng)測量，同時(shí)可儲(chǔ)存八種產(chǎn)品的規(guī)格參數(shù)！調(diào)出即可無需復(fù)雜的調(diào)整過程！