氧化鋅回轉(zhuǎn)窯 / 簡(jiǎn)介

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是對(duì)于氧化鋅設(shè)計(jì)的一種回轉(zhuǎn)窯，因?yàn)檠趸\為細(xì)微粉末，因此我們必須做出一套特定的回轉(zhuǎn)窯用于氧化鋅，因此就是我們現(xiàn)在說(shuō)的氧化鋅回轉(zhuǎn)窯，該氧化鋅回轉(zhuǎn)窯用途廣泛，不僅僅用于氧化鋅而且在別的領(lǐng)域也能用到。

工作原理

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤按1∶0.30～0.35的比例進(jìn)行混合拌勻得到混合料，再將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆?；旌狭?，后將顆粒混合料投入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行冶煉。它在含鋅量為15％～25％的氧化鋅礦石或含鋅工業(yè)渣進(jìn)行冶煉生產(chǎn)氧化鋅時(shí)，具有大幅度節(jié)約焦碳或燃煤；冶煉獲得的產(chǎn)品質(zhì)量好、提高生產(chǎn)率結(jié)瘤量小的優(yōu)點(diǎn)。
一方面是燃燒設(shè)備，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量；同時(shí)也是傳熱設(shè)備，原料吸收氣體的熱量進(jìn)行煅燒。另外有時(shí)輸送設(shè)備，將原料從進(jìn)料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運(yùn)動(dòng)三者間須合理配合，才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過(guò)回轉(zhuǎn)窯旋窯的時(shí)間內(nèi)及時(shí)傳給原料，以達(dá)到高產(chǎn)、低消耗的目的。




產(chǎn)品特點(diǎn)

1、采用國(guó)內(nèi)外的液壓擋輪裝置。
2、采用計(jì)量精度很高的計(jì)量柱塞泵.。
3、高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國(guó)內(nèi)技術(shù)。
4、操作方便，使用可靠。
5、穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。
6、與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯 / 圖片實(shí)拍

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯 / 客戶現(xiàn)場(chǎng)

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯 / 技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格 （mm）	窯體尺寸			產(chǎn)量 （t/h）	轉(zhuǎn)速 （r/min）	電機(jī) 功率 (kw)	重量 （t）	備注
	直徑（m）	長(zhǎng)度（m）	斜度 （%）
ф1.4x33	1.4	33	3	0.9-1.3	0.39-3.96	18.5	47.5	---
ф1.6x36	1.6	36	4	1.2-1.9	0.26-2.63	22	52	---
ф1.8x45	1.8	45	4	1.9-2.4	0.16-1.62	30	78.2	---
ф1.9x39	1.9	39	4	1.65-3	0.29-2.93	30	77.59	---
ф2.0x40	2	40	3	2.5-4	0.23-2.26	37	119.1	---
ф2.2x45	2.2	45	3.5	3.4-5.4	0.21-2.44	45	128.3	---
ф2.5x40	2.5	40	3.5	9.0-10.5	0.44-2.44	55	149.61	---
ф2.5x50	2.5	50	3	6.25-7.4	0.62-1.86	55	187.37	---
ф2.5x54	2.5	54	3.5	6.9-8.5	0.48-1.45	55	196.29	---
ф2.7x42	2.7	42	3.5	10.0-11.0	0.10-1.52	55	198.5	---
ф2.8x44	2.8	44	3.5	12.5-13.5	0.437-2.18	55	201.58	懸浮預(yù)熱窯
ф3.0x45	3	45	3.5	12.8-14.5	0.5-2.47	75	210.94	---
ф3.0x48	3	48	3.5	25.6-29.3	0.6-3.48	100	237	窯外分解窯
ф3.0x60	3	60	3.5	12.3-14.1	0.3-2	100	310
ф3.2x50	3.2	50	4	40.5-42	0.6-3	125	278	窯外分解窯