中藥制藥工藝一般由藥材的前處理、提取、過濾、精制、濃縮、干燥制粉等工序組成，其中每個環(huán)節(jié)工藝的確定及設備的選型都將對整線收率、生產成本投入產生直接的影響。筆者從事天然植物提取、過濾分離、脫色濃縮技術及設備的開發(fā)與應用，工程應用中積累了一定的經驗，僅供有需求的朋友選擇參考。
工藝過程參數與設備的選型相輔相成，如果工藝和設備性能不能很好地結合，生產過程中就會出現產品質量不穩(wěn)定、原材料消耗大、生產成本高等突出問題。設備的選型都需建立在一套完善的生產工藝上，而生產工藝的確定又需要進行多次小中試生產實驗來驗證得到。但在過濾、濃縮等工序上膜分離技術由于其優(yōu)勢正快速應用于傳統(tǒng)工藝中，提高生產效率、提高產品品質、大幅度降低企業(yè)的生產成本。
膜過濾技術：高精度錯流過濾，有效除去提取液（醇提、水提、發(fā)酵液）中植物纖維、膠體、鞣質等溶解性大分子雜質，除菌率達到 99.99%，藥液澄清透明度高。若需上樹脂，不僅能降低樹脂的處理負荷及上柱時間，且樹脂使用量少。膜過濾技術廣泛應用于天然植物提取液的過濾及中藥浸膏稀配環(huán)節(jié)的除雜過濾。
膜精制技術：用于提取液的精制除雜，保留小分子藥效成分，而截留大分子無用成分。
膜濃縮技術：常溫低能耗濃縮脫溶劑，實現提取液的高倍濃縮，濃縮脫一噸水或乙醇的成本僅為傳統(tǒng)熱濃縮方式的10%左右，脫出水可返回提取工序繼續(xù)使用，若回收乙醇過程乙醇損耗不到0.5%。
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