產(chǎn)品說(shuō)明
工作過(guò)程：
瓶子由通過(guò)風(fēng)送道傳遞，然后通過(guò)撥瓶星輪傳送至三合一機(jī)的沖瓶機(jī)。沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤(pán)上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過(guò)撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開(kāi)。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開(kāi)后物料通過(guò)灌裝閥完成灌裝過(guò)程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開(kāi)灌裝閥，瓶子通過(guò)卡瓶頸過(guò)渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過(guò)程。成品瓶通過(guò)出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機(jī)。
全自動(dòng)礦泉水灌裝機(jī)的主要特點(diǎn)：
（1）本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動(dòng)化程度高；
（2）變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)；
（3）與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無(wú)工藝死角，易清洗；
（4）采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無(wú)液損，確保灌裝工藝要求；
（5）封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會(huì)損壞瓶蓋；
（6）采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護(hù)裝置；
（7）設(shè)有完善的過(guò)載保護(hù)裝置，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全；
（8）控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測(cè)、卡瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能；
（9）主要電器元件及氣動(dòng)元件均采用世界產(chǎn)品；
（10）整機(jī)操作采用的觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話操作。
產(chǎn)品參數(shù)
| 型號(hào) | XGF 12-12-5 | XGF 18-18-6 | XGF 24-24-8 | XGF 32-32-8 | XGF40-40-10 |
| 工程生產(chǎn)能力 | 3000 | 6000 | 10000 | 15000 | 18000 |
| 灌裝閥數(shù) | 12 | 18 | 24 | 32 | 40 |
| 沖瓶頭數(shù) | 12 | 18 | 24 | 32 | 40 |
| 擰蓋頭數(shù) | 5 | 6 | 8 | 8 | 10 |
| 適用瓶形 | 圓形或方形 | ||||
| 瓶徑（mm） | φ50～φ110 | ||||
| 瓶高（mm） | 100～310 | ||||
| 壓縮空氣壓力(MPa) | 0.3～0.7 | ||||
| 沖瓶介質(zhì) | 無(wú)菌水 | ||||
| 沖瓶水壓力(MPa) | 0.25 | ||||
| 總功率（kw） | 3.13 | 3.84 | 3.84 | 4.1 | 5.6 |
| 外形尺寸（mm） | 2500×1500×2500 | 2500×1800×2500 | 3200×2200×2800 | 3400×2600×2800 | 3600×2800×3000 |
| 重量（kg） | 2500 | 3000 | 3500 | 4500 | 5000 |
