潤滑脂反應(yīng)釜
一,無論是液態(tài)的或者高粘度的產(chǎn)品,在加工過程中往往會有空氣混入,面對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響,比如產(chǎn)生氧化作用,表面產(chǎn)生顏色變化,氣味和口感的改變等。連續(xù)真空脫氣機可以提供一個高效,經(jīng)濟的解決方案。
經(jīng)過脫氣處理過的產(chǎn)品光澤,細(xì)膩,流動性好,表面光滑,不含氣泡;并且化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,保質(zhì)期長,經(jīng)脫氣處理過的產(chǎn)品密度高,而且密度穩(wěn)定,提高了灌裝精度,降低了因灌裝精度誤差而出現(xiàn)的不合格率,減少了包裝成本。
潤滑脂反應(yīng)釜
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反應(yīng)釜、調(diào)節(jié)系統(tǒng)-
主要由內(nèi)罐體,夾套,保溫攪拌裝置,支承座四大部件組成
1.內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304,SUS316L或SUS321)等材科制造。內(nèi)表面鏡面
拋光處理??稍诰€CIP清洗,SIP滅菌,符合衛(wèi)生規(guī)范要求。
2.夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鍋(Q235-8)等
3.適宜的徑高比設(shè)計,按需定制攪拌裝置;攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機械密封裝置,以保持罐內(nèi)的工作壓力機防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染于物料損耗。
4.支承型式按操作要求采用懸掛支耳是或落地支腿式。
電加熱升降式壓力
本系統(tǒng)整套組合部分:包括真空電加熱罐、液壓升降系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、倒料系統(tǒng)。凡與物料接觸的材料均采用SUS316L或SUS304不銹鋼,導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,通過換熱器水箱冷卻,罐體溫度250℃,罐內(nèi)壓力為0.6Mpa。
一、上部同軸二套攪拌系統(tǒng)
1)外模是擴壁攪拌:順時針旋轉(zhuǎn),刮板采用衛(wèi)生無毒PTEF材料,刮板的結(jié)構(gòu)形式為活動的,能方便人工拆卸,能保證在有物料的狀態(tài)下刮板能緊貼罐壁;攪拌軸軸端密封采用高溫機械密封。
2)內(nèi)槳葉式攪拌:逆時針旋轉(zhuǎn),內(nèi)軸與外軸的密封采用耐高溫油封。
罐體附帶裝置:進油口、抽真空口、帶燈視鏡、正負(fù)壓隔膜式壓力表、放氣閥、安全閥;排氣口。溫度傳感器和投料口。
二、真空系統(tǒng):采用水環(huán)式真空泵,附帶汽液分離緩沖罐,汽蝕保護管、進冷卻水閥,冷卻水流量調(diào)節(jié)閥等組成。
三、液壓系統(tǒng):罐蓋的升降采用液壓系統(tǒng)控制,可任意停留在任何位置。
四、加熱/冷卻裝置:采用一臺導(dǎo)熱油電加熱管和一臺冷卻罐配合一臺循環(huán)泵組成一套加熱冷卻裝供反應(yīng)釜加熱和冷卻。
五、電器控制系統(tǒng):控制系統(tǒng)采用按鈕式控制或PCL控制,配一臺無紙溫度記錄儀,便于顯示、記錄,儲存加熱溫度曲線或表格。
六、倒料裝置:采用蝸輪蝸桿手動倒料,大傾倒角度95度,才做方便,便于控制。