鐵罐核桃乳殺菌鍋瓶裝燕窩全自動高溫殺菌釜全自動高溫易拉罐水封式連續(xù)殺菌系統(tǒng)

針對采用易拉罐包裝的產(chǎn)品的二次高溫殺菌，謳思改變了傳統(tǒng)的間歇式殺菌工藝，研發(fā)了新型的高產(chǎn)能水封連續(xù)式殺菌系統(tǒng)。

鐵罐核桃乳殺菌鍋瓶裝燕窩全自動高溫殺菌釜特點(diǎn)：

• 該系統(tǒng)可直連前端灌裝機(jī)和后道包裝線，實(shí)現(xiàn)從灌裝、二次殺菌到包裝的無縫對接?？蓾M足智能制造和數(shù)字化生產(chǎn)線的需求。

• 產(chǎn)能可達(dá)每分鐘1000罐或更高。

• 在殺菌過程中，產(chǎn)品保持運(yùn)動和來回倒置，熱量以對流形式迅速滲透，傳熱效率大幅度提高，從而在較短時間內(nèi)達(dá)到所需的殺菌溫度。

• 殺菌溫度85℃到140℃可調(diào)。

• 艙內(nèi)壓力可調(diào)，避免易拉罐變形。

• 該系統(tǒng)可根據(jù)客戶技術(shù)要求、產(chǎn)品殺菌工藝參數(shù)、以及產(chǎn)能需求來進(jìn)行定制，從而獲得有效可靠、一致和節(jié)能的殺菌方案。

鐵罐核桃乳殺菌鍋瓶裝燕窩全自動高溫殺菌釜工藝流程：

1. 進(jìn)罐

灌裝封蓋后的易拉罐被輸送線送到進(jìn)料整列線體上，通過多通道分流整列到位后，由坐標(biāo)機(jī)械手（行架式）一次整取產(chǎn)品（數(shù)量高達(dá)360罐）并將其移送到裝籠頂升工位。機(jī)械手每分鐘可實(shí)現(xiàn)3次以上的裝卸次數(shù)（也可根據(jù)客戶產(chǎn)能要求調(diào)整）。

1. 裝籠

在裝籠頂升工位將瓶籠裝入固定在運(yùn)載主鏈上的瓶籠托架內(nèi)，并通過安全自鎖機(jī)構(gòu)確保裝載到位和后續(xù)運(yùn)載安全。

1. 殺菌

產(chǎn)品通過水封閥進(jìn)入殺菌鍋。也可先預(yù)加熱后（需在鍋體外增設(shè)常壓預(yù)熱槽）再經(jīng)過水封閥進(jìn)入鍋內(nèi)殺菌。（水封閥為發(fā)明新產(chǎn)品，產(chǎn)品在連續(xù)出入殺菌鍋時可確保鍋內(nèi)外壓力差和蒸汽泄露。）

在鍋內(nèi)總體上分上下兩個區(qū)域，即高溫殺菌區(qū)和水浴冷卻區(qū)（具備多層分級溫度，實(shí)現(xiàn)逐級冷卻）。

產(chǎn)品入鍋后，首先輸送至上層殺菌區(qū)域進(jìn)行殺菌（殺菌時間、溫度、壓力參數(shù)可調(diào)）。殺菌后產(chǎn)品送至下層水浴冷卻區(qū)進(jìn)行冷卻（冷卻溫度根據(jù)產(chǎn)品要求，35℃-85℃均可實(shí)現(xiàn)）。殺菌完成后產(chǎn)品再次通過水封閥輸出，輸送至卸籠頂升機(jī)構(gòu)工位。根據(jù)需要，還可增設(shè)常壓外置冷卻槽。

1. 卸籠

裝有已完成殺菌的產(chǎn)品的瓶籠由卸籠頂升機(jī)構(gòu)從托架上取出，等待機(jī)械手提取。

1. 出罐：

由坐標(biāo)機(jī)械手（行架式）在卸籠頂升機(jī)構(gòu)工位將產(chǎn)品從瓶籠中提取并移送至出瓶輸送線體上，線體與后道流水線對接進(jìn)入后道包裝工序。

鐵罐核桃乳殺菌鍋瓶裝燕窩全自動高溫殺菌釜可選配置：

根據(jù)特定的殺菌工藝需求，可選配以下模塊系統(tǒng)：

1. 壓力殺菌與壓力冷卻

鍋艙內(nèi)一體化可控制的加熱與冷卻、艙內(nèi)加壓。

殺菌溫度可達(dá)121℃或以上，時間、壓力可調(diào)。也可滿足85℃的殺菌工藝，實(shí)現(xiàn)高溫殺菌和低溫殺菌的一機(jī)多用。

1. 預(yù)加熱常壓系統(tǒng)

將產(chǎn)品在殺菌前進(jìn)行預(yù)熱（適合三片罐、玻璃瓶等），溫度可控（一般要求預(yù)熱到85℃以上或更高）。

1. 常壓外置冷卻

產(chǎn)品在殺菌完成并從殺菌鍋輸送出來后，再通過外置冷卻水槽，在常壓下進(jìn)一步水浴冷卻直至溫度滿足后道包裝需求（適合三片罐，可確保不扁罐）。