超純水傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經常性的進行樹脂再生，即耗費物力又浪費人工，公司經過多年實踐，同時結合新的膜分離技術，常采用反滲透加離子交換系統(tǒng)(或EDI)相結合用來制備超純水的工業(yè)80T/H反滲透超純水設備，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運行成本低的優(yōu)點(離子交換器的再生周期大大延長)，運行可靠。

工業(yè)80T/H反滲透超純水設備樹脂再生工藝

離子交換樹脂在使用一段時間后，吸附的雜質接近飽和狀態(tài)，就要進行再生處理，使之恢復原來的組成和性能。目前，國內樹脂的再生常用化學藥劑酸堿法使失效的樹脂恢復交換能力，酸的使用通常采用HCl或H2SO4，調配濃度為3-5%左右，堿的使用一般采用NaOH，調配濃度為3-5%左右。

一、反洗分層：

反洗流速10米/時，反洗時間15分鐘，以沉降后陽，陰樹脂層界面是否清晰判別分層效果。

二、進再生液：

用20分鐘左右的時間泵完所需的再生液，浸泡2-3個小時后采用正洗的方法，陰樹脂沖洗至出水堿度PH=8-9左右，陽樹脂沖洗至出水酸度PH=5-6左右。

三、混合：

從底部進入氮氣(也可用壓縮空氣，真空抽氣等)進行混合，進氣壓0.1~0.15MPa，進氣量2.5~3.0米3/(米2•分)，混合時間一般為5～10分種，以柱內樹脂充分混合為終點。

1、采用兩級反滲透方式，其流程如下：

原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→級反滲透→PH調節(jié)→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點

2、采用離子交換方式，其流程如下：

原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點

3、采用EDI方式，其流程如下：

原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點

工業(yè)80T/H反滲透超純水設備特點

離子交換設備是傳統(tǒng)的去離子水設備，它的產水水質穩(wěn)定，造價相對較低。在以往的電廠鍋爐補給水都是采用陽床+陰床+混床處理工藝。

近年來，隨著反滲透、EDI等工藝的發(fā)展，離子交換設備操作復雜，不容易實現自動化，浪費酸堿，運行成本高等缺點更加突出，目前更多的應用于反滲透的深度處理。

小型的離子交換設備常采用有機玻璃交換柱，有利于觀察樹脂運行情況。如混合離子交換器再生分層是否充分，陽離子是否“中毒”等，樹脂損耗情況等。

大型的離子交換設備則采用碳鋼內襯環(huán)氧樹脂或襯膠，中間預留可視裝置，以便于離子再生時在線觀測再生液水位狀況。

工業(yè)80T/H反滲透超純水設備應用領域

1、工業(yè)超純水處理工藝，是目前工業(yè)用超純水的制備上應用多的一種工藝之一。

2、食品工業(yè)離子交換樹脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工業(yè)裝置上。

3、工業(yè)80T/H反滲透超純水設備、制藥行業(yè)超純水設備對發(fā)展新一代的抗菌素及對原有抗菌素的質量改良具有重要作用。的開發(fā)成功即是突出的例子。