一、制劑工藝用超純水設備概述

　　制劑工藝用超純水設備是一種將電滲析與離子交換有機結合的膜分離技術，它綜合了電滲析連續(xù)脫鹽和離子交換樹脂深度凈化的優(yōu)點，同時克服了這兩種分離技術原有的缺點。制劑工藝用超純水設備可以根據(jù)用戶的需要調整設備的出水量，滿足用戶的實際需要。目前制劑工藝用超純水設備已廣泛的應用到各個行業(yè)。

　　二、制劑工藝用超純水設備的優(yōu)點

　　與傳統(tǒng)的蒸餾法相比較，以反滲透法為基礎的聯(lián)合了電去離子(EDI)技術的新工藝具有明顯的*性和性。

　　1、高效節(jié)能。蒸餾法系歷史悠久的醫(yī)藥用水制備工藝，主要有多級蒸餾、高壓分級蒸餾和離心凈化蒸餾幾種工藝。所有蒸餾方法均在120°C高溫狀態(tài)下進行，所以可以得到無菌的水。因此，運行當中能源的消耗相當大;同時，因為溫度較高，所有設備組成部分必須耐受高溫沖擊，設備的造價及維護費用高昂。HPW工藝采用非常成熟的反滲透技術，結合高效臭氧消毒方法，整個系統(tǒng)工作于常溫、低壓狀態(tài)，設備投資省，運行維護費用低，可靠節(jié)能：膜處理法的運行成本僅為蒸餾方法的12-15%，非常經(jīng)濟，競爭力。

　　2、穩(wěn)定可靠。隨著工業(yè)化進程的不斷加快，大量而成份復雜的廢物排放使世界范圍的污染變得日益嚴重，其中水資源的污染較之以往更加嚴峻。易揮發(fā)有機污染物因其沸點大都低于水的汽化溫度，如不加處理，蒸餾過程中極易進入產(chǎn)成水中，單純蒸餾方法無法將其有效去除，必須倚重活性碳吸附等過濾辦法，增加了系統(tǒng)和水質的不穩(wěn)定性。

　　3、環(huán)保。膜法聯(lián)合工藝替代傳統(tǒng)純蒸餾方法已經(jīng)成為當今世界醫(yī)藥用水生產(chǎn)技術的主流。近年來代表制藥用水制備工藝高技術水平的連續(xù)電去離子技術的出現(xiàn)，促使醫(yī)藥用水制備工藝摒棄伴生廢酸、廢堿污染的傳統(tǒng)離子交換技術，使超純水系統(tǒng)實現(xiàn)全自動計算機控制，連續(xù)生產(chǎn)，安全無污染。

　　三、制劑工藝用超純水設備的工藝流程

　　1、采用兩級反滲透方式，其流程如下：

　　原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→級反滲透 →PH調節(jié)→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點。

　　2、采用EDI方式，其流程如下：

　　原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點。

　　3、采用離子交換方式，其流程如下：

　　原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂→微孔過濾器→用水點。

　　四、制劑工藝用超純水設備的工藝說明

　　1、預處理系統(tǒng)由原水箱、原水泵、機械過濾器、活性碳過濾器、軟化器、保安過濾器或原水箱、原 水泵、機械過濾器、保安過濾器、超濾組成。

　　2、反滲透系統(tǒng)由高壓泵、反滲透膜組件及膜殼組成，分為一級和二級。

　　3、EDI系統(tǒng)由中間水箱、淡水泵、濃水泵、EDI膜塊、直流電源組成。

　　4、加藥系統(tǒng)由ST絮凝劑或阻垢劑、PH調節(jié)劑組成。

　　5、供水系統(tǒng)由純水箱、供水泵組成。

　　制劑工藝用超純水設備具有工藝，性能穩(wěn)定，運行時間長，全自動化操作，出水水質符合國家相關水質標準。萊特萊德作為專業(yè)的水處理設備廠家，我們生產(chǎn)的制劑工藝用超純水設備具有更高的專業(yè)性和可靠性。萊特萊德以專業(yè)的技術，優(yōu)質的服務，被廣大的用戶所認可。歡迎廣大的用戶隨時為我們提出寶貴的意見。