中國飲料機械進入國Ji市場，在多個國Ji市場均可看到中國制造的飲料機械。飲料包裝機械也在逐步朝向前期投入底、更經(jīng)濟、更能保證產(chǎn)品價值的方向發(fā)展。吹瓶制瓶工藝相對比較發(fā)達的地區(qū)就是浙江黃巖、河北玉田、廣東地區(qū)，PP、PE瓶注塑、吹塑國內(nèi)以河北滄州比較集中。

國內(nèi)的液飲灌裝設備已達到國Ji水平，這幾年飲料工業(yè)的發(fā)展。造就了飲料機械的發(fā)展。飲料包裝機械性能主要是速度、無菌效果、造形設備、設備材質(zhì)（316、304、212）等等決定。

飲料工業(yè)是改革開放以后發(fā)展起來的新興行業(yè)，1982年列為國家計劃管理產(chǎn)品，當年全國飲料總產(chǎn)量40萬噸。二十多年來，我國飲料工業(yè)從小到大，已初具規(guī)模，成為有一定基礎，并能較好地適應市場需要的食品工業(yè)重點行業(yè)之一。飲料工業(yè)的快速發(fā)展，對國民經(jīng)濟建設和提高人民生活質(zhì)量做出應有的貢獻。飲料已成為人民日常生活中的消費食品。飲料機械是伴隨著飲料工業(yè)的產(chǎn)生而產(chǎn)生，并且伴隨著軟飲料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。早在1890年美國就制造出了玻璃瓶灌裝機。接著制造出了集灌裝和壓蓋于一體的灌裝壓蓋機組。在20世紀初德國也制造出了手動灌裝機和壓蓋機。飲料機械技術水平較高的國家有德國、美國、意大利和瑞典等。亞洲的日本雖起步較晚，但發(fā)展很快，在國Ji市場也占有一定地位。

無菌冷灌裝技術在飲料生產(chǎn)中應用日益擴大。無菌冷灌裝設備器源于英國，然后傳播到美國和歐洲各國，主要應用于果汁行業(yè)，近十年已進入乳品和其他飲品灌裝的市場。 殺菌，是飲料加工的一個重要環(huán)節(jié)。飲料殺菌與醫(yī)學上和生物學上的殺菌有一定區(qū)別。飲料殺菌有兩種含義：一是要求殺死飲料中所污染的致病菌、Fu敗菌，破壞食品中的酶而使飲料在特定環(huán)境中，如密閉的瓶內(nèi)、罐內(nèi)或其他包裝容器內(nèi)，有一定的保存期；二是要求在殺菌過程中盡可能地保護飲料中營養(yǎng)成分和風味。所以，經(jīng)殺菌后的飲料屬于商業(yè)無菌。

飲料殺菌機的殺菌的方法有物理殺菌和化學殺菌兩大類?；瘜W殺菌法事使用過氧化氫、環(huán)氧乙烷、次氯酸鈉等殺菌劑。由于化學殺菌存在化學殘留物等影響，當代食品殺菌法趨向于物理殺菌法。物理殺菌法分為熱殺菌法和冷殺菌法。熱殺菌法又分為是熱殺菌法、干熱殺菌法、微波殺菌法和遠紅外線加熱殺菌法。冷殺菌法分為紫外線輻射殺菌法、電離輻射殺菌法和冷凍殺菌法。在濕熱殺菌方法中，有巴氏殺菌法、高溫短時殺菌法和超高溫瞬時滅菌法之分。所謂巴氏殺菌是低溫長時間殺菌法，殺菌溫度低于100℃，保溫時間是30min。高溫短時殺菌法（HTST），殺菌溫度一般在100℃一下，如牛奶的HTST殺菌溫度為85℃，保持15s以上。超高溫瞬時滅菌法（UHT），殺菌溫度在120℃以上，僅保持幾秒鐘。HTST和UHT殺菌法，不但效率高，而且食品的結構和外觀及營養(yǎng)和風味的保存都較其他殺菌方法好。

根據(jù)上述的殺菌方法而相應發(fā)展起來的飲料殺菌設備種類較多，以被處理物料的形態(tài)分類分別有以下三種：

（1）流體飲料的殺菌設備 流體飲料指未經(jīng)包裝的乳品、果汁等物料。處理這類物料的殺菌設備又有直接式和間接式之分。直接式是以整齊直接噴入物料中進行殺菌。間接式是用板、管熱換器對飲料進行熱交換進行殺菌。

（2）罐裝飲料的殺菌設備 罐裝飲料及瓶裝飲料等有包裝容器的飲料，處理這類物料的殺菌設備根據(jù)殺菌溫度不同可分為常壓殺菌設備和加壓殺菌設備。常壓殺菌設備的殺菌溫度為100℃以下，用于pH值小于4.5的飲料產(chǎn)品殺菌。用巴氏殺菌原理設計的罐頭殺菌設備屬于此類。加壓殺菌設備一般在密閉的設備內(nèi)進行，壓力大于0.1MPa，溫度常用120℃左右。常壓和加壓殺菌設備在操作上亦可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)殺菌設備所用熱源不同又可分為直接蒸汽加熱殺菌設備、加水加熱殺菌設備、火焰連續(xù)殺菌機等。

（3）使用電磁波的物理殺菌設備 該類殺菌設備是使用微波、遠紅外線、紫外線等物理輻射進行加熱殺菌的，是一種有開發(fā)前途的殺菌設備。 CP-12 型沖瓶機是引進、消化、吸收國內(nèi)外先Jin技術為基礎，自行創(chuàng)新設計而成的一種具有Jin水平的回轉式?jīng)_瓶機。本機適用于瓶裝飲料、礦泉水、可樂等料液的灌裝生產(chǎn)，對塑料瓶進行清洗，可提供給大中型生產(chǎn)廠使用，也可以單機使用。

殺菌設備主要有如下特點：

（1）本機是清洗各種規(guī)格塑料瓶的專用設備；

（2）設備結構緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作和維修簡便；

（3）清洗工藝合理，采用噴淋式原理沖洗瓶內(nèi)外，并自動濾干瓶內(nèi)殘留水，清洗后空瓶符合衛(wèi)生要求；

（4）變換瓶形，只需更換星輪及導板就可實現(xiàn)，操作簡單方便

沖瓶機為半自動外淋式?jīng)_瓶機械，適用于各種瓶形和材質(zhì)的新舊瓶沖洗。該機的主要特點是：對瓶子外壁噴淋，內(nèi)壁兩次連續(xù)沖洗，以保證沖洗效果；主要另部件采用不銹鋼或耐磨銅合金制造，以防銹蝕；采用自來水常壓工作，適應性強。該機結構合理，操作簡單，維修方便，廣泛應用于酒、飲料、醬油、醋、藥液等生產(chǎn)廠家。 CIP為 clean in place（洗滌定位）或in-place cleaning（定位洗滌）的簡稱。其定義為：不用拆開或移動裝置，即可用高溫、高濃度的洗凈液，對裝置加以強Li的作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。

因此，CIP即為不用拆開機械裝置和管道，即可進行刷洗、清洗和殺菌。在清潔過程中并能合理地處理洗滌、清洗、殺菌與經(jīng)濟性，能源的節(jié)約等關系，是一種優(yōu)化清洗管理技術。CIP裝置適用于流體物料直接接觸的多管道殺菌機械裝置，如果汁飲料、乳品、濃縮果汁、豆?jié){等。采用就地清洗（即CIP清洗）是飲料生產(chǎn)廠普遍使用的方法，是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。清洗的目的是清楚設備及管壁上的殘留物，保證達到衛(wèi)生指標。在一般情況下，連續(xù)使用6∽8h必須進行一次清洗。在特殊情況下，當發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)能力顯著降低時，應立即進行清洗。

清洗的目的是去除粘附于機械上的污垢，以避免微生物在其間滋長。要把污垢去掉，就必須使清洗系統(tǒng)能夠供給克服污染物質(zhì)所需的洗凈能力。洗凈能力的來源有三個方面，即從清洗液流動中產(chǎn)生的運動能，從洗滌劑產(chǎn)生的化學能，清洗液中的熱能。這三種能力具有互補作用。同時，能力的因素與時間的因素有關。在同一狀態(tài)下，洗滌時間越長則洗滌效果越好。

CIP清洗系統(tǒng)有如下優(yōu)點：

（1）能維持一定的清洗效果，以提高產(chǎn)品的An全性；

（2）節(jié)約操作時間和提高Xiao率，節(jié)省勞動力和保證操作An全，節(jié)約清洗用水和蒸汽；

（3）衛(wèi)生水平穩(wěn)定，節(jié)約清洗劑的用量；

（4）生產(chǎn)設備可大型化，自動化水平高；

（5）增加生產(chǎn)設備的耐用年限。

變頻器在飲料機械上的節(jié)能調(diào)速。

飲料機械專用變頻器特點：

1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)

2、控制精度高

3、高性能矢量控制

4、RS485串行接口，實現(xiàn)多臺控制

5、可取代直流調(diào)速和伺服控制

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