泰仕達 TSD爐溫測試儀在高溫環(huán)境中進行溫度曲線測繪，主要用于鋁合金輪轂熱處理爐和產(chǎn)品一起通過熱處理爐，在預設位置監(jiān)測爐溫和產(chǎn)品溫度，泰仕達 TSD爐溫測試曲線測試報告可用來獲取爐內(nèi)精確而全面的溫度曲線。將告訴您如何和在哪里來優(yōu)化操作。增加線速度和產(chǎn)品質(zhì)量。有利于故障診斷，優(yōu)化工藝，預防維護，節(jié)約能源。

        在鋁的固溶處理過程中，不僅要確保所有的產(chǎn)品在正確時段內(nèi)達到固溶處理和時效硬化高溫爐目標溫度，而且要確保產(chǎn)品在固溶處理高溫爐之后能夠按正確的速率立即得到冷卻。對于產(chǎn)品的最終質(zhì)量而言，數(shù)秒鐘內(nèi)發(fā)生的冷卻速率與在高溫爐中花費的數(shù)小時同等重要。 泰仕達 TSD爐溫測試儀系統(tǒng)為你解除鑄件經(jīng)熱處理過程中確保達到并且不超出正確的工藝溫度，監(jiān)控臨界冷卻速率，檢查不同產(chǎn)品厚度之間的溫度差等問題。

        鋁金車輪轂熱處理工藝：固熔爐處理（535±5）℃，保溫3-4小時，淬火介質(zhì)為水，溫度為60℃，淬火持續(xù)時間小于15秒，時效爐處理（155±5）℃，保溫3-4小時。具體工藝有適當調(diào)整。

【軟件功能】：

※ 存儲軟件和分析軟件為同一界面，使用更方便

※ 計算多區(qū)間溫度上升時間與斜率

※ 自動顯示各通道峰值溫度

※ 自主計算大于任何多個溫度點以上的保持時間

※ 自動顯示任何時間點的各通道溫度數(shù)據(jù)

※ 分析界面可插入現(xiàn)場測試照片

※ 任意兩點之間的時間標注

※ 任意兩點之間的斜率標注

※ 任意時刻點的溫度標注

※ 設置背景溫度曲線進行多組曲線對比

※  完善的工藝分析報告

※ 模擬曲線功能，工藝優(yōu)化，測試日期和時間

※ 公司名稱、產(chǎn)品名稱和備注信息的輸出

※ 可直接打印測試報告或輸出電子檔的測試報告

※ 軟件清除儀器內(nèi)存數(shù)據(jù)方式

※ 溫度統(tǒng)計