半連續(xù)油脂精煉設(shè)備: 半連續(xù)精煉油設(shè)備,可以完成水化、堿煉、水洗、脫色、脫臭工藝操作,并采用了電子計(jì)量、高速離心機(jī)脫皂、真空(連續(xù))燥等*技術(shù),主要用于預(yù)。榨-浸出及一次浸出制油工藝生產(chǎn)的菜籽油,棉籽油、花生油,亞麻油等植物油以及豬油,牛油、羊油等動(dòng)物脂的精煉加工,也適用于米糠油,葵花籽油等...
半連續(xù)油脂精煉設(shè)備:
半連續(xù)精煉油設(shè)備,可以完成水化、堿煉、水洗、脫色、脫臭工藝操作,并采用了電子計(jì)量、高速離心機(jī)脫皂、真空(連續(xù))燥等*技術(shù),主要用于預(yù)。榨-浸出及一次浸出制油工藝生產(chǎn)的菜籽油,棉籽油、花生油,亞麻油等植物油以及豬油,牛油、羊油等動(dòng)物脂的精煉加工,也適用于米糠油,葵花籽油等。
主要特點(diǎn):
采用物理精煉工藝,不需要通過(guò)堿煉脫酸,避免了中性油損失,極大的降低了生產(chǎn)成本。
工藝流程:
毛油用泵泵入煉油鍋,進(jìn)行脫膠和中和操作。當(dāng)油和皂明顯 分離,迅速下沉?xí)r,停止攪拌,靜置,然后吸出上層清油至水洗 罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶,當(dāng)皂腳含較多油時(shí),停止放 皂腳,皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入罐繼續(xù)。 煉油罐中轉(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐進(jìn)行吸附脫色。
脫色后的油通過(guò)泵以恒定的流量泵入析氣器中,油的流量通過(guò)流量計(jì)來(lái)調(diào)節(jié)。在析氣器中,油通過(guò)進(jìn)料管上的多個(gè)噴嘴噴出,析氣器中維持大約3mmHg的壓力的高真空度以使油中滲入的少量空氣被釋放。油從析氣器中出來(lái),被泵入油--油熱交換器,與從脫臭塔出來(lái)的熱油進(jìn)行熱交換,被加熱到至少180℃。從油--油熱交換器出來(lái),油流入導(dǎo)熱油加熱器,被加熱到260℃,導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油爐中加熱到290℃,在整個(gè)過(guò)程中循環(huán)使用。熱的待脫臭油從導(dǎo)熱油加熱器進(jìn)入到組合式脫臭塔中,在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相對(duì)易揮發(fā)的臭味物質(zhì),再進(jìn)入板式段脫臭和熱脫色。在加工低酸價(jià)或?qū)τ诔善酚退醿r(jià)要求不高的油品時(shí),可以不需經(jīng)過(guò)填料段,直接進(jìn)入板式段脫臭和熱脫色。脫酸脫臭在高溫和3mmHg壓力的真空狀態(tài)下操作,真空通過(guò)一個(gè)四級(jí)真空泵系統(tǒng)產(chǎn)生和保持。脫酸脫臭后的油從組合式脫臭塔中排出,泵入熱交換器與待脫臭油進(jìn)行熱交換,再進(jìn)入冷卻器,被水冷卻,冷卻后油溫不高于70℃,***后通過(guò)精濾器,進(jìn)行保險(xiǎn)過(guò)濾,再存入成品油儲(chǔ)存罐。
對(duì)于脫臭后的茶籽油、米糠油、玉米胚芽油等脂(蠟)含量較高的油還應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步脫蠟和脫脂。
適合品種:
米糠油、茶籽油、玉米胚芽、動(dòng)物油等高酸價(jià)、雜質(zhì)多的油料。
主要設(shè)備:
熱交換器、析氣器、加熱器、組合式脫臭塔、脂肪酸捕集器、冷卻器、四級(jí)蒸汽噴射泵、導(dǎo)熱油爐機(jī)組