加工中心測頭一般安裝在數(shù)控車床、加工中心、數(shù)控磨床等數(shù)控機(jī)床上。它在加工循環(huán)中不需人為介入，就能直接對刀具或工件的尺寸及位置進(jìn)行測量，并根據(jù)測量結(jié)果自動(dòng)修正工件或刀具的偏置量，使同樣的機(jī)床能加工出更高精度的零件。
作用
1、自動(dòng)識(shí)別機(jī)床精度誤差，并自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)床精度；
2、代替人工進(jìn)行自動(dòng)分中、尋邊、測量，并根據(jù)測量數(shù)據(jù)自動(dòng)修正坐標(biāo)系，自動(dòng)刀補(bǔ)；
3、對加工工件直接進(jìn)行曲面的測量；
4、自動(dòng)比對測量結(jié)果并做出報(bào)告。
PO40機(jī)床測頭是一款具有 3 維 5 向探測功能的紅外觸發(fā)機(jī)床測頭，具有體積小、精度高、傳輸穩(wěn)定、兼容性強(qiáng)等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于 3 軸、5 軸加工中心，以及車銑復(fù)合加工中心。使用機(jī)床測頭，可以輕松實(shí)現(xiàn)找正定位、分中、在機(jī)測量，提高生產(chǎn)效率。
特點(diǎn)
1.紅外調(diào)制傳輸
設(shè)計(jì)的紅外調(diào)制傳輸功能，抗雜光擾力強(qiáng)。傳輸覆蓋范圍大，XY平面覆蓋角度360°，Z方向覆蓋角度±85°，直線傳輸距離可達(dá)5m（標(biāo)準(zhǔn)功耗）。
2.高重復(fù)精度、超長壽命：
2δ<1.0 μm，觸發(fā)壽命超過1000萬次。
多種開啟/關(guān)閉方式
默認(rèn)使用M代碼開啟/關(guān)閉測頭。當(dāng)機(jī)床端口未準(zhǔn)備好時(shí)，也可使用接收器自動(dòng)開啟及測頭延時(shí)關(guān)閉功能。
3.高電池壽命
特殊的低功耗設(shè)計(jì)，保證電池可連續(xù)使用150小時(shí)（5%的使用率下使用90天以上），當(dāng)選擇低功率模式時(shí)，電池壽命更長。
4.直觀的測頭診斷指示燈
提供喚醒/關(guān)閉、就位/觸發(fā)及電池狀態(tài)信息，輕松判定測頭當(dāng)前狀態(tài)，使用更方便，安全性更高。
5.使用兼容性
與主流產(chǎn)品用法相同，方便客戶使用。
6.測頭密封
復(fù)合IPX8，適應(yīng)于各種惡劣的機(jī)床加工環(huán)境。
3D測量軟件
可與中圖在機(jī)測量軟件配合使用，自動(dòng)生成測量程序，提供3D測量數(shù)據(jù)及分析報(bào)告。
PO40加工中心測頭有完善的品控流程：擁有獨(dú)立完備的品控系統(tǒng)，按照《JB/T 5215-2007 觸發(fā)式傳感器》進(jìn)行品質(zhì)管控，保證原材料、加工、檢驗(yàn)、裝配、老化、成品檢驗(yàn)每一個(gè)環(huán)節(jié)滿足品質(zhì)要求；還有精密的測量設(shè)備：擁有重復(fù)性檢測、氣密性檢測、防水檢測、三坐標(biāo)測量、老化測試等檢測儀器。
規(guī)格指標(biāo)
具體應(yīng)用
1、基礎(chǔ)測量模塊
通過UG選取測量點(diǎn)，可新增和刪除測量點(diǎn)，優(yōu)化刀路設(shè)置公差。
2、測量圓和圓孔（3D模型）
選取圓柱或圓孔表面（自動(dòng)取圓或手動(dòng)取圓）——測量直徑和位置
3、測量平面度（3D模型）
選取平面上的多個(gè)點(diǎn)（至少3個(gè)）——測量平面度
4、測量垂直度（3D模型）
選取平面上的多個(gè)點(diǎn)（至少3個(gè)）作為基準(zhǔn)，選取平面上的多個(gè)點(diǎn)（至少3個(gè)）作為測量面（面面垂直）或者選擇圓柱和圓孔面（面圓垂直）——測量垂直度
5、測量距離（3D模型）
選取平面上的一個(gè)點(diǎn)作為基準(zhǔn)，選取另一個(gè)平面上的一個(gè)點(diǎn)作為測量點(diǎn)——測量距離
6、測量角度（3D模型）
選取平面上的多個(gè)點(diǎn)（至少3個(gè)）作為基準(zhǔn)，選取平面上的多個(gè)點(diǎn)（至少3個(gè)）作為測量面——測量角度。
7、輪廓度（3D模型）
選取面（曲面/平面）——測量輪廓度
8、平行度（3D模型）
選取平面上的多個(gè)點(diǎn)（至少3個(gè)）作為基準(zhǔn)，選取平面上的多個(gè)點(diǎn)（至少3個(gè)）作為測量面——測量平行度。
9、同軸度（3D模型）
選取圓柱面或圓孔面作為基準(zhǔn)，選取圓柱面或圓孔面作為測量面——測量同軸度。
10、直線度（3D模型）
選取圓柱面或者圓孔面——測量直線度。
11、可根據(jù)需求定制軟件測量功能。
