濟(jì)南凈化車間生產(chǎn)環(huán)境確保
凈化車間主要消除相應(yīng)空間內(nèi)空氣中的顆粒、有害空氣、細(xì)菌等污染物,并將室內(nèi)溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度和氣流分布、噪聲振動(dòng)和照明、靜電控制在相應(yīng)條件范圍內(nèi),確保貨品能夠在平穩(wěn)良好的環(huán)境中生產(chǎn)制造。達(dá)到這樣條件的平穩(wěn)生產(chǎn)環(huán)境稱為潔凈現(xiàn)場(chǎng),也稱為潔凈現(xiàn)場(chǎng)、潔凈室、潔凈室。無論其他條件如何變化,其室內(nèi)都能保持滿足原設(shè)定條件的潔凈度、溫濕度、壓力等性能。車間需不需要凈化工程取決于你工廠的生產(chǎn)類型;無塵車間的凈化系統(tǒng)潔凈度也是根據(jù)加工工藝條件適當(dāng)?shù)?。因此,明確哪個(gè)工廠需要凈化系統(tǒng)是使用經(jīng)費(fèi)的*步。
濟(jì)南凈化車間生產(chǎn)環(huán)境確保,凈化系統(tǒng)室重要的一環(huán),就是它的凈化空調(diào),隨著凈化系統(tǒng)等級(jí)的提高,它的通風(fēng)次數(shù)也會(huì)增加,這是直觀影響成本的一部分,根據(jù)《凈化系統(tǒng)室設(shè)計(jì)規(guī)范》建議:100,000級(jí)10-15次/小時(shí);15-25次/小時(shí);50-60次/小時(shí);100級(jí)操作臺(tái)截面風(fēng)速0.25-0.35m/s;凈化車間的原理一般包括初級(jí)過濾、中級(jí)過濾和高效過濾。以一次回風(fēng)AHU為例,其氣流組織如下:氣流→初級(jí)凈化系統(tǒng)→加濕段→加熱段→表面冷卻段→中級(jí)凈化系統(tǒng)→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化系統(tǒng)風(fēng)口→吹入房間→帶走灰塵、細(xì)菌等顆?!仫L(fēng)百葉→初級(jí)凈化系統(tǒng)。重復(fù)上述過程,達(dá)到凈化系統(tǒng)目的。
工藝流程和建筑平面的合理布置,這在做凈化車間的布置時(shí)也*重要!過程盡量短,減少交叉往復(fù),人流、物流走向合理。為了配備人員凈化系統(tǒng)室、物料凈化系統(tǒng)室,除了配有貨品工序條件的用戶外,還應(yīng)配有潔具室、洗衣間、臨時(shí)存放室等,每個(gè)用戶都是獨(dú)立的,凈化車間的面積應(yīng)在保證基本條件的前提下,與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。特殊化工藝,還*須配置其標(biāo)準(zhǔn)化工藝用法。良好的凈化工程,不僅要有良好的規(guī)劃布局,高的操作標(biāo)準(zhǔn),更要有*業(yè)的技術(shù)建議,可靠的施工隊(duì)伍,*效的施工進(jìn)度。