閉路循環(huán)沸騰制粒干燥機(jī)600kg

目前，化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域有結(jié)晶或非結(jié)晶含有大量溶媒或水份物料，需要干燥、制粒及溶媒回收。目前使用的制粒工藝普遍采用的是開路式沸騰制粒干燥機(jī)。該機(jī)采用負(fù)壓操作，使用強(qiáng)大的風(fēng)力使料斗內(nèi)的干粉物料沸騰，再通過頂噴、低噴或側(cè)噴等方式向干物料中噴灑粘結(jié)劑，使其結(jié)成顆粒，提高物料的流動性。但目前所使用的工藝由于其采用的風(fēng)力風(fēng)壓過大，不能很好的控制物料的沸騰狀態(tài)和沸騰高度，既不能很好的控制物料的制粒均勻性，又使干物料內(nèi)的細(xì)粉逃逸太多。一般逃逸率達(dá)到了5%～10%，有些粒度比較細(xì)的物料甚至超過了15%，浪費(fèi)物料現(xiàn)象嚴(yán)重，且污染環(huán)境。另外，大部分廠家制備的粘結(jié)劑含有大量的溶媒（如酒精等），在開路式沸騰制粒干燥機(jī)制粒、干燥時，大量蒸發(fā)的溶媒氣體與空氣混合，易發(fā)生溶媒爆炸，而其中的拋飛細(xì)粉也有可能發(fā)生粉塵爆炸，固其危險(xiǎn)性比較大，極易對設(shè)備和人員造成傷害。而粘結(jié)劑中的溶媒全部排出，基本沒有回收，浪費(fèi)成本，污染環(huán)境。

提供一種既能很好的控制物料的制粒均勻性，又使干物料內(nèi)的細(xì)粉不會逃逸，并且可以回收溶媒，可有效防止易燃易爆氣體起火或爆炸的閉路循環(huán)沸騰制粒干燥機(jī)。

一種閉路循環(huán)沸騰制粒干燥機(jī)，包括干燥機(jī)主機(jī)和溶媒閉路循環(huán)回收系統(tǒng)，所述干燥機(jī)主機(jī)包括上筒體、中筒體、料斗、下筒體和網(wǎng)板，所述上筒體、中筒體、料斗和下筒體自上至下順序連接構(gòu)成一個干燥機(jī)主機(jī)的筒體，網(wǎng)板布置于料斗底部，所述干燥機(jī)主機(jī)的筒體內(nèi)設(shè)置有噴槍。

新型閉路循環(huán)沸騰制粒干燥機(jī)，所述噴槍由中筒體筒壁橫向穿置于中筒體內(nèi)，噴槍的噴頭采用頂噴的方式，即噴頭方向向下，由上向下噴。

新型閉路循環(huán)沸騰制粒干燥機(jī)，所述噴槍由料斗壁橫向穿置于料斗內(nèi)，此時噴槍的噴頭采用側(cè)向噴；或噴槍的噴頭采用底噴的方式，即噴頭方向向上，由下向上噴。

新型閉路循環(huán)沸騰制粒干燥機(jī)，所述溶媒閉路循環(huán)回收系統(tǒng)包括冷凝器、風(fēng)機(jī)和加熱器，所述下筒體一側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，上筒體一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口，出風(fēng)口通過管路與冷凝器的進(jìn)氣口相連通，冷凝器的出氣口與風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口相連通，風(fēng)機(jī)的出氣口與加熱器的進(jìn)氣口相連通，加熱器的出氣口通過管路與下筒體的進(jìn)風(fēng)口相連通。

閉路循環(huán)沸騰制粒干燥機(jī)，所述溶媒閉路循環(huán)回收系統(tǒng)還包括有布袋除塵器和氣體過濾器，上筒體的出風(fēng)口通過管路與布袋除塵器的進(jìn)氣口相連通，布袋除塵器的出氣口與冷凝器的進(jìn)氣口相連通；所述氣體過濾器的進(jìn)氣口與加熱器的出氣口相連通，氣體過濾器的出氣口通過管路與下筒體的進(jìn)風(fēng)口相連通。