年產(chǎn)35萬噸大型啤酒廠釀酒設備 廠家供應

工廠型精釀啤酒設備:是史密力維公司依據(jù)在歐美市場出口設備十余年的經(jīng)驗,研發(fā)的適合國內(nèi)啤酒廠的精釀啤酒設備,設備全部采用SUS304材質(zhì),保證了產(chǎn)品質(zhì)量,糖化系統(tǒng)配備各類酒花裝置,發(fā)酵系統(tǒng)配備取樣、液位檢測等各項裝備,在滿足常規(guī)的釀造工藝的同時,更能迎合目前市場上的IPA等各類釀造工藝!
一、備料準備
二、麥芽粉碎
麥芽粉碎裝置主要是對釀酒主要原材料麥芽進行粉碎預處理。麥芽粉碎程度會直接影響到后續(xù)麥汁糖化的效率和結果。
大型啤酒設備通常用對輥型粉碎設備,實現(xiàn)麥芽內(nèi)芯粉碎,外皮破而不碎,從而保證后續(xù)糖化過程高效穩(wěn)定,而麥皮可用作天然的過濾層。通過調(diào)節(jié)粉碎機的核心對輥距離,確認粉碎效果。
粉碎操作:麥芽粉碎前加水浸濕,保證粉碎過程中麥芽皮“破而不碎”麥芽粉越細越好,有利用于蛋白質(zhì)分解和糖份的浸出。
三、糖化裝置
糖化系統(tǒng)
糖化系統(tǒng)是整套啤酒設備的核心部分。配比粉碎好的麥芽投入適量適溫的水中,經(jīng)過糖化--過濾--煮沸--漩沉過程,完成源麥汁的制備。
糖化系統(tǒng)內(nèi)外層罐體,閥體管件等均采用衛(wèi)生級不銹鋼材質(zhì)。保證了啤酒的純正口感、衛(wèi)生指標,同時也大大延長了設備的有效使用年限。
如果是放在酒店餐飲區(qū),可以選擇紫銅外包,使設備主體更顯美觀優(yōu)雅。
糖化流程(電加熱/蒸汽加熱):
1.糖化煮沸罐中加釀造用水400L-440L升溫至55℃(視冬季和夏季氣溫溫度不同,投料水溫有所改變)
2.將粉碎好的麥芽投入糖化鍋內(nèi)攪拌均勻,靜置40分鐘
3.蛋白質(zhì)分解時間到開啟蒸氣升溫到65℃,靜置50分鐘
4.糖化時間到開啟蒸氣到78℃(碘檢)
5.開啟糖化泵,將醪液泵入過濾槽
6.開始過濾。
四、過濾流程
1.糖化完成后將醪液回流至清量,開啟過濾閥進行過濾
2.視麥汁清亮情況掌握過濾閥開啟的大小,隨時觀察過濾情況,以免麥汁出現(xiàn)渾濁或停濾現(xiàn)象
3.出現(xiàn)渾濁必須重新打回流
4.出現(xiàn)停濾,應立即關閉過濾閥,將麥液攪拌起來,重新形成過濾層,回濾、過濾直至濾完。
五、洗槽流程
1.初次過濾完畢后關閉過濾閥,將已準備好的350L72℃熱水,泵入過濾罐中進行洗槽(要邊加水邊攪拌)
2.視原麥汁糖度決定洗槽次數(shù)及數(shù)量。
六、煮沸流程
1.麥汁過濾完畢全部泵入煮沸罐中,直至加溫至煮沸
2.麥汁初沸加入***次酒花,苦花200g
3.沸終***分鐘投入香花100g
4.保持煮沸強度,煮沸過程結束
5.煮沸結束后,關閉加熱、泵入旋沉槽,靜止15-20分鐘后排槽,泵麥汁入發(fā)酵罐。
七、泵酒流程
1.檢查已消毒的發(fā)酵罐是否排凈消毒水,投入酵母。
2.打開換熱器自來水閥,冰水閥,麥汁閥,先將管道及換熱器中的水泵出至流出麥汁后停管道泵、糖化泵。
3.將管口消毒聯(lián)接發(fā)酵罐,打開閥門開管道泵、飲料泵即可進入泵酒入發(fā)酵罐。
4.視入發(fā)酵罐麥汁溫度是否達至所需的發(fā)酵溫度,控制麥汁管道閥門開啟的大小
5.麥汁全部入罐后將溫度調(diào)至所需的發(fā)酵溫度9℃。
八、發(fā)酵裝置
充分糖化后的成熟麥汁在發(fā)酵罐內(nèi)進行發(fā)酵過程,主要是麥汁里的糖分和酵母進行一系列理化反應,變成碳酸酒精,液體。
根據(jù)釀造工藝和啤酒種類的不同,整個發(fā)酵過程的時間大概是8 -- 20天。歐洲某些啤酒工坊偏向于讓啤酒在發(fā)酵罐或者橡木桶里儲藏更長時間,來熟化出風味***的啤酒。
過濾后的啤酒,可以在清酒罐內(nèi)繼續(xù)發(fā)酵和熟化。常規(guī)清酒罐的構造和發(fā)酵罐類似,也是雙層不銹鋼錐形罐體,配套降溫和保溫設施。也有的清酒罐會采用單層罐,放置在冷庫內(nèi)來保證持續(xù)的低溫發(fā)酵溫度。
整套啤酒設備的主體部分糖化系統(tǒng),發(fā)酵系統(tǒng),冰水罐等雙層保溫罐體部件,閥體管件等均采用衛(wèi)生級不銹鋼材質(zhì)。保證了啤酒的純正口感、衛(wèi)生指標,同時也大大延長了設備的有效使用年限。

年產(chǎn)35萬噸大型啤酒廠釀酒設備 廠家供應“發(fā)酵流程”
1.酵母加入發(fā)酵罐后溫度應一直控制在9℃±0.25℃,測原糖
2.一般酵母入罐6-12小時內(nèi)即進入發(fā)酵,測量糖度或觀察排氣口是否有氣體排出
3.如24小時后仍沒有進入發(fā)酵狀態(tài),應視情況采取補救措施
4.當糖度降至4.3-4.5BX時封罐保壓0.08-0.13MP,溫度保持12℃±0.25℃。壓力保持0.14mPA
5.封罐后約四天測雙乙酰,達到***后可降溫至0-2℃
6.4至5天后可上架銷售。
發(fā)酵期間嚴格控制溫度、壓力和糖度的變化,開、關閥門檢查仔細后再開閥、開泵。后期溫度降至0℃以后貯酒期間,在酒沒有成熟前除***人員任何人不許開罐放酒,否則影響酒的口感。
九、過濾裝置
啤酒設備的過濾系統(tǒng)是將發(fā)酵后啤酒原漿中殘存的酵母、麥醪、酒花顆粒以及某些微生物過濾掉,使原本渾濁的酒液變得清透。而過濾掉殘存的不穩(wěn)定顆粒成分,也有效減緩了酒液變質(zhì)問題,提升了可飲用衛(wèi)生等級,同時也可以保證更長時間貯藏。
常規(guī)的啤酒過濾系統(tǒng)有燭式硅藻土過濾機、板框式硅藻土過濾機、膜過濾機等。
總之要想釀一罐好酒,除了的技術,還要做到細心、耐心、用心,方能將酒釀好。