PPR玻纖多層管材擠出生產(chǎn)線簡介：
一、 塑料自動(dòng)加料機(jī)1（用于SJ65/30單螺桿擠出機(jī)）
加料能力（5m） | 200kg/h |
加料旋渦氣泵功率 | 1.1KW |
二、 塑料自動(dòng)加料機(jī)2（用于SJ45/30單螺桿擠出機(jī)）
加料能力（5m） | 200kg/h |
加料旋渦氣泵功率 | 1.1KW |
三、 SJ65/30單螺桿擠出機(jī)（主機(jī)，用于內(nèi)外層擠出）
螺桿、機(jī)筒 | 采用38 CrMoAlA，并調(diào)質(zhì)及氮化處理 |
螺桿直徑 | 65mm |
螺桿長徑比 | 30：1 |
主電機(jī)功率 | 30KW |
主電機(jī)調(diào)速 | 采用30KW變頻器調(diào)速（客戶自選） |
機(jī)筒加熱 | 采用鑄鋁加熱器，帶風(fēng)機(jī)冷卻 |
加熱功率 | 3KW×5區(qū) |
減速箱 | ZLYJ173硬齒面減速箱 |
主要電器 | 上海亞泰溫控表，德力西接觸器 |
產(chǎn)量 | 60～100kg/h |
四、 SJ45/30單螺桿擠出機(jī)（主機(jī)，用于擠出中間玻纖層）
螺桿、機(jī)筒 | 采用38 CrMoAlA，并調(diào)質(zhì)及氮化處理，玻纖 |
螺桿直徑 | 45mm |
螺桿長徑比 | 30：1 |
主電機(jī)功率 | 18.5KW |
主電機(jī)調(diào)速 | 采用18.5KW變頻器調(diào)速（客戶自選） |
機(jī)筒加熱 | 采用鑄鋁加熱器，帶風(fēng)機(jī)冷卻 |
加熱功率 | 3KW×4區(qū) |
減速箱 | ZLYJ133硬齒面減速箱 |
主要電器 | 上海亞泰溫控表，德力西接觸器 |
產(chǎn)量 | 40～60kg/h |
五、 SJ25/25單螺桿擠出機(jī)（標(biāo)識線）
螺桿、機(jī)筒 | 采用38 CrMoAlA，并調(diào)質(zhì)及氮化處理 |
螺桿直徑 | 25mm |
螺桿長徑比 | 25：1 |
主電機(jī)功率 | 1.5KW |
主電機(jī)調(diào)速 | 采用1.5KW變頻器調(diào)速 |
機(jī)筒加熱 | 采用不銹鋼加熱器 |
加熱功率 | 1KW×3區(qū) |
主要電器 | 上海亞泰溫控表，德力西接觸器 |
六、 PP-R玻纖增強(qiáng)管共擠擠出模具
模具規(guī)格 | Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50、Φ63mm 配2種不同壓力等級的芯棒 |
七、 真空定型箱
真空箱長度 | 6米 |
箱體 | 采用3mm不銹鋼板 |
真空泵 | 4KW×1臺 |
水泵 | 4KW×1臺 |
真空箱前后移動(dòng) | 0.75KW擺線針輪減速電機(jī)，可調(diào)距離800mm |
八、 冷卻水槽
水槽長度 | 5米 |
槽體 | 采用2mm不銹鋼板 |
九、 仿噴碼印字機(jī)
用途 | 用于將識別標(biāo)志在塑料管材上連續(xù)標(biāo)印 |
十、 牽引機(jī)
牽引架長度 | 1350mm |
牽引電機(jī)功率 | 1.1KW×2臺 |
牽引調(diào)速 | 采用2.2KW變頻器（客戶自選） |
牽引速度 | 0.5～8米/分 |
上牽引架壓緊 | 氣動(dòng) |
十一、 無屑切割機(jī)
切割管材直徑范圍 | Φ20～Φ63 |
切割方式
切割電機(jī) | 氣缸驅(qū)動(dòng)合金刀片向下切斷 公轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)切割刀片圍繞PP-R旋轉(zhuǎn)，同時(shí)由進(jìn)刀氣缸進(jìn)刀，將PP-R管切斷，切割斷面平整美觀 1.1KW |
切割氣缸規(guī)格 | Φ125×125mm |
鋸架縱向隨動(dòng)行程 | 480mm |
十二、 堆放架
堆放架長度 | 5米 |
翻板 | 0.8mm不銹鋼板 |
氣動(dòng)翻料，帶行程開關(guān)安裝座，用以提供定長切割信號 |
PPR玻纖多層管材擠出生產(chǎn)線操作工作
1、開機(jī)前應(yīng)檢查各潤滑部位是否加足潤滑油;設(shè)備上各連接部位螺母、螺釘是否牢固;油箱中潤滑油量是否在規(guī)定油位指標(biāo)內(nèi)。
2、檢查料斗內(nèi)是否清潔、無任何異物。
3、檢查生產(chǎn)原料是否符合質(zhì)量要求;如原料質(zhì)量合格，向料斗內(nèi)加料，加滿為止。
4、開啟電熱器，對機(jī)頭，機(jī)身及輔機(jī)均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產(chǎn)溫度高１０度左右時(shí)，恒溫３０～６０分鐘，使機(jī)器內(nèi)外溫度一致。
?。薄⒁缘退賳?dòng)開機(jī)，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿有無異常及電動(dòng)機(jī)、安培表電流無超載現(xiàn)象，壓力表是否正常。
?。?、逐步少量加料，待物料擠出口模時(shí)，方可正常加料。在塑料未擠出之前任何人不得處于口模前防止出現(xiàn)人員傷亡事故。
?。场⑺芰蠑D出后，即需將擠出物慢慢引上冷卻定型、牽引設(shè)備，并事先開動(dòng)這些設(shè)備。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求，將各環(huán)節(jié)作適當(dāng)?shù)拇_調(diào)整，直到擠出操作達(dá)到正常的狀態(tài)為止。
?。础⑶懈钊?，檢查外觀是否符合要求，尺寸大小是否符合標(biāo)準(zhǔn)，快速檢測性能，然后根據(jù)質(zhì)量的要求調(diào)整擠出工藝，使制品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
1、關(guān)閉供料閘板。
2、把螺桿工作轉(zhuǎn)速降至zui低。
3、螺桿工作轉(zhuǎn)動(dòng)直至模具口不出熔料時(shí)停機(jī)。
4、擠出聚烯烴類塑料，通常在擠出機(jī)滿載的情況下停機(jī)（帶料停機(jī)），這時(shí)應(yīng)防止空氣進(jìn)入機(jī)筒，以免物料氧化而在繼續(xù)生產(chǎn)時(shí)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。對聚氯乙烯類塑料，也可帶料停機(jī)，屆時(shí)先關(guān)閉料門，降低機(jī)頭連接體（法蘭）處溫度１０～２０度，待機(jī)身內(nèi)物料擠凈后停機(jī)。
5、關(guān)閉供熱、風(fēng)、水和各潤滑系統(tǒng)。
6、切斷總電源。關(guān)閉總電源和冷卻水總閥。
溫馨提醒：操作過程中請注意安全
