密集型烤房的演變與發(fā)展

密集烤房的研究始于20世紀50年代中期。美國北卡羅萊納州立大學(xué)瓊森等人以減少煙葉烘烤人工投入、提高烤煙質(zhì)量為目的，進行了密集烘烤(bulk-curing)實驗研究，從而引發(fā)了煙葉烘烤技術(shù)的一場革命。

1969年，日本鹿兒島煙草試驗場的技術(shù)人員山中弘久和川上嘉通二人成功研制出濕球溫度自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了煙葉烘烤自動化。1974年，日本三洲產(chǎn)業(yè)株式會社生產(chǎn)出了氣流上升式密集烘烤裝置。1976年，鮑威兒（POWELL）公司又成功研制出771型大箱式堆積烘烤設(shè)備，使煙葉烘烤完機械化和自動化。由此，密集烤房很快在美國、加拿大、日本、津巴布韋等烤煙生產(chǎn)發(fā)達國家得到全面推廣和應(yīng)用。

我國早是在20世紀60年代開始進行密集烤房研究。1963年，河南省煙草甜菜工業(yè)科學(xué)研究所進行了密集烤房試驗研究，并于1973-1974年設(shè)計出了一代以煤為燃料、土木結(jié)構(gòu)的密集烤房，初步確定了三種規(guī)模型號，在河南、山東、吉林等省示范應(yīng)用。但是最后由于當時的自然經(jīng)濟狀況以及農(nóng)村生產(chǎn)組織形式變化等原因，沒有能大面積推廣。

90年代初期，河南、云南等省分別從日本、美國、加拿大、中國臺灣等國家和地區(qū)引進了多種形式、型號、規(guī)格的密集烤房。這些密集烤房價格昂貴，每臺(套)烤煙能力30-60畝的密集烤房，價格都在20萬元以上，有的甚至高達70萬元，而且以柴油為燃料，烘烤成本很高。每烤干1kR煙葉需要0.6-0.8L柴油和0.5-0.8度電，實踐證明這并不適合我國烤煙生產(chǎn)的實際情況。進入21世紀后，隨著烤煙規(guī)模化生產(chǎn)的發(fā)展，密集烤房的研究又一次形成熱潮。2003年，安徽省成功研制出了使用懸浮式蜂窩煤爐的密集烤房，并在諸多地區(qū)大面積示范和推廣，取得了良好的應(yīng)用效果，成為我國煙葉烘烤設(shè)備發(fā)展上的一次革命。2004年，貴州省遵義市又成功地引進和研究了散葉烤房。隨后，河南農(nóng)業(yè)大學(xué)成功地研究開發(fā)出了高效電熱式溫、濕度自控密集烤房，使得烤出1kg干煙葉耗電量僅為1.2-1.5度，烘烤成本更低。到2004年底，全國共建造和應(yīng)用各種形式的密集烤房達到1.4萬多座，預(yù)計2006年還會有更快的發(fā)展。

現(xiàn)在很多地區(qū)都大量的投入密集型烤房的建設(shè)中了，山東2005年就開始建設(shè)并使用密集烤房944座（其中，散葉烤房29座），到06年3月底前將建成1375座。容量均在25畝左右，烤房主體為磚混結(jié)構(gòu)，裝煙室長7.8-8.2米，寬2.8米，前（接加熱室端）高3.4米，后高3.0米。8號軸流風(fēng)機，2.2kw電機，二排煙夾，掛煙三層，層距80cm。煙夾寬20cm。除散葉烤房外，其余全部為氣流下降式密集烤房。

云南省煙草曲靖市公司在國家局、云南省局的正確導(dǎo)和大力支持下，大力實施烤煙品牌戰(zhàn)略和科技興煙戰(zhàn)略，在認真抓好烤煙生產(chǎn)、全面創(chuàng)新推行優(yōu)質(zhì)煙QTP管理模式的同時，針對烘烤這一制約曲靖市煙葉生產(chǎn)的主要因子，把烘烤作為烤煙生產(chǎn)再上新臺階的突破口來抓，組織科技人員大力加強烤煙烘烤技術(shù)的試驗研究，投入上億元資金對原有烤房進行改造和密集式烤房的開發(fā)，在密集式烤房開發(fā)及烘烤上取得了突破性進展，先后與昆明達麗康科技有限公司、沈陽海蒂公司、厚土公司等聯(lián)合開發(fā)成功QJⅠ型、Ⅱ型、Ⅲ型密集式烤房，取得了良好效果，特別是QJⅢ型烤房，實現(xiàn)了智能化烘烤，既提高了煙葉烘烤質(zhì)量，又增加了2倍的烘烤容量，降低了44%的烘烤成本，減少了90%的烘烤用工，同時，大幅減輕了勞動強度，真正做到了“讓煙農(nóng)輕輕松松、簡簡單單烤煙”。