硫化機平板加熱油加熱器硫化機平板加熱油加熱器是一種消耗電能轉(zhuǎn)換為熱能，來對需加熱物料進行加熱。在工作中低溫流體介質(zhì)通過管道在壓力作用下進入其輸入口，沿著電加熱容器內(nèi)部特定換熱流道，運用流體熱力學(xué)原理設(shè)計的路徑，帶走電熱元件工作中所產(chǎn)生的高溫?zé)崮芰?，使被加熱介質(zhì)溫度升高，電加熱器出口得到工藝要求的高溫介質(zhì)。電加熱器內(nèi)部控制系統(tǒng)依據(jù)輸出口的溫度傳感器信號自動調(diào)節(jié)電加熱器輸出功率，使輸出口的介質(zhì)溫度均勻；當(dāng)電熱元件超溫時，發(fā)熱元件的獨立的過熱保護裝置立即切斷加熱電源，避免加熱物料超溫引起結(jié)焦、變質(zhì)、碳化，嚴(yán)重時導(dǎo)致發(fā)熱元件燒壞，有效延長電加熱器使用壽命。然而現(xiàn)有的硫化機平板加熱油加熱器的電加熱容器中加熱油流動過程中以近似靜流體的狀態(tài)流動，導(dǎo)致鄰近電熱元件以及與電熱元件相接觸的加熱油升溫速度快，而遠(yuǎn)離電熱元件的加熱油升溫速度較慢，并且容易導(dǎo)致電熱元件周圍形成積溫區(qū)，進而容易使電熱元件超溫。

  硫化機平板加熱油加熱器，包括控制臺、油泵、電加熱機構(gòu)、存放有常溫導(dǎo)熱油的儲油裝置和用于存放加熱后導(dǎo)熱油的儲油裝置，儲油裝置出油端和儲油裝置出油端分別通過三通閥和導(dǎo)油管與油泵進油端流體導(dǎo)通連接，油泵出油端與所述電磁加熱機構(gòu)進油端、電磁加熱機構(gòu)出油端與待加熱平板進油端、待加熱平板出油端與油泵進油端、待加熱平板出油端與第二儲油裝置進油端分別通過導(dǎo)油管流體導(dǎo)通連接。本實用新型利用使得流經(jīng)加熱用通孔內(nèi)導(dǎo)熱油以紊流狀態(tài)流過加熱通孔，避免導(dǎo)熱油內(nèi)部出現(xiàn)積溫區(qū)，從而減少電磁加熱用金屬棒超溫的幾率，有效延長電磁加熱用金屬棒的使用壽命。

硫化機平板加熱油加熱器外環(huán)形板與內(nèi)環(huán)形板之間的連接板以及連接板上的導(dǎo)流孔改變流入以及流出加熱用通孔內(nèi)的導(dǎo)熱油流體流動狀態(tài)，使得導(dǎo)熱油流體內(nèi)部的導(dǎo)熱油向?qū)嵊土黧w表層流動，同時使導(dǎo)熱油流體表層的導(dǎo)熱油向?qū)嵊土黧w內(nèi)部流動，從而使導(dǎo)熱油流體成為內(nèi)外溫度相差不大的流體，進而避免導(dǎo)熱油流體局部形成積溫區(qū)，也降低加熱用金屬棒在積溫區(qū)的保溫作用下發(fā)生超溫的幾率。利用扇形金屬板將電磁加熱用金屬棒產(chǎn)生的熱量向?qū)嵊蛡鬟f，不僅增加了熱交換的面積，同時還可以加熱用通孔內(nèi)部導(dǎo)熱油流體表層導(dǎo)熱油和內(nèi)部導(dǎo)熱油交換頻率，不僅可以提高導(dǎo)熱油流體整體溫度的均勻性，還可以進一步降低導(dǎo)熱油流體局部形成積溫區(qū)的可能性。僅對參與平板加熱的導(dǎo)熱油進行加熱，并將加熱后的導(dǎo)熱油循環(huán)利用，降低了對平板加熱過程中的能耗。

硫化機平板加熱油加熱器