一、紅棗烘干，能降低紅棗因雨漿爛的百分率，使紅棗豐產(chǎn)豐收。
二、提高紅棗等級，紅棗采收后，及時進行烘干，可以減少腐爛、裂口、損傷和污染，
使產(chǎn)品完整飽滿，干凈衛(wèi)生，經(jīng)過加工挑選，個頭均勻，等級高。
三、提高成品棗的重量百分率，在保障同一含水量的條件下，烘干的紅棗，較之自然干
制的，重量百分率提高。
四、保障紅棗的商品價值，烘干的紅棗，顏色深紅，具有光澤，外形豐滿，干凈衛(wèi)生。
營養(yǎng)成分不僅不會發(fā)生變質(zhì)，有些成分如較自然晾干的棗還要高。烘干的棗耐貯藏，因為烘干時的高溫具有殺菌殺蟲作用，在干制過程中，蟲卵被消滅，即使是潛入果實內(nèi)部的食心蟲類，也紛紛爬出果外，受熱死亡。
五、省工省時，成本較低，在使成品達到同一質(zhì)量、含水量趨于*的情況下，自然晾干一般需要30-40天時間，而烘干大多數(shù)紅棗品種，只需經(jīng)過幾分鐘就可基本達到要求。
整套加工流程采用全自動PLC控制系統(tǒng)，電腦調(diào)節(jié)溫度、濕度、烘烤時間。大棗均衡脫水技術(shù)---大棗內(nèi)部的脫水量等于烤房的排濕量，從而大棗在烘干過程中始終保持表面濕潤由里之外快速干燥等技術(shù)特點與傳統(tǒng)紅棗烘干房相比，用時短、耗能低、清潔衛(wèi)生、工藝精良，具有效率高、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點，烘干后的大棗無論外型、顏色和營養(yǎng)成分都可以得到保持。紅棗清洗干燥成套設(shè)備由分級機、高壓氣泡清洗機、毛刷清洗機、提升機、微波干燥滅菌機等設(shè)備組成。利用高壓氣泡清洗加噴淋經(jīng)毛刷去雜，進入微波干燥機。處理后的水果表面色澤亮，大小均勻；嚴格依照衛(wèi)生指標(biāo)、出口標(biāo)準(zhǔn)進行清洗； 提高果品附加值、減少水分損失、延長貨架期； 可配備包裝機，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)流水線。該設(shè)備自動化程度高，生產(chǎn)效率高，清洗效果好，清洗范圍廣，洗凈度高，不損傷清洗的物料。是大棗深加工商家的理想選擇。 同時也是蔬菜、蘑菇、水產(chǎn)品等清洗的理想設(shè)備。
加工工藝流程：
干燥前分級處理→高壓氣泡清洗→毛刷清洗→振動瀝水→微波干燥殺菌→冷卻→干燥后再次分級處理→包裝
