1、等速干燥階段
歷時(shí)5到6個(gè)小時(shí)，在物料裝入熱泵烘干房后兩小時(shí)內(nèi)，溫度快速升到60到65度，不用排濕。這一過程主要是起到一個(gè)發(fā)酵的過程，控制肉不變色變味。這就是我們說的預(yù)熱階段。預(yù)熱時(shí)間后，調(diào)節(jié)溫度到45到50度，濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。
2、減速干燥階段
發(fā)色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52到54度，濕度控制在45%左右、時(shí)間為3到4個(gè)小時(shí)，臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，腸衣開始收縮，這時(shí)一定要注意硬殼的出現(xiàn)，可以進(jìn)行冷熱交替使用，效果好。
3、快速干燥階段
這一階段主要的制約因素是溫度，為了強(qiáng)化干燥速度，溫度要升高到60到62度，烘干時(shí)間控制在10到12個(gè)小時(shí)，相對(duì)濕度控制在38%左右。臘腸最終烘干濕度控制在17%一下。
1. 熱風(fēng)烘干設(shè)備，溫度太高烘干出來的產(chǎn)品品質(zhì)無法滿足市場(chǎng)要求；
2. 空氣除濕設(shè)備，目前由許多設(shè)備生產(chǎn)商將空氣除濕設(shè)備用于物料干燥，通常在60%RH以上除濕機(jī)才可以正常除濕，然后當(dāng)相對(duì)濕度低于60%時(shí)，除濕效果會(huì)越來越差，所以普遍除濕機(jī)無法滿足要求；
3. 冷凍干燥設(shè)備，設(shè)備投入資金巨大，運(yùn)行費(fèi)用非常高，對(duì)于臘腸加工企業(yè)，加工成本高就意味著降低了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
1、烘干品質(zhì)好
2、烘干過程中溫濕度全自動(dòng)控制。
3、對(duì)新風(fēng)量進(jìn)行熱回收控制，降低能耗的同時(shí)，減少了新風(fēng)量，大大減少了烘干物有效成分的散失。
4、無需添加硫磺等有毒物質(zhì)也能保持烘干物體的色澤，大大提高了烘干物體的品質(zhì)。
5、節(jié)能減排，由于能耗低，大大減少了二氧化碳的排放量。
6、電力驅(qū)動(dòng)，無排放，無燃燒，無爆炸危險(xiǎn)。
7、采用環(huán)保冷媒，無污染物排放，臭氧層破壞指數(shù)為零，對(duì)環(huán)境無任何污染。
8、安裝簡(jiǎn)單，不需要連接任何水管、風(fēng)管，只需接入電源即可工作。
（此內(nèi)容由提供）
