動(dòng)物糞便無(wú)害化設(shè)備成套設(shè)備處理步驟:
步:發(fā)酵
把糖渣收集起來(lái),摻上干草秸稈和畜禽糞便等含有機(jī)質(zhì)物料做成堆肥,讓其發(fā)酵。在發(fā)酵過(guò)種用使用翻堆機(jī)讓物料充分發(fā)酵,只有及時(shí)、均勻的翻堆才能做到這一點(diǎn)。現(xiàn)在有些地方非常干,有些地方非常濕,這會(huì)影響發(fā)酵質(zhì)量,建議采用翻堆機(jī)。
第二步:配料粉碎混合
使用配料倉(cāng)將堆肥后的物料和N、P、K等無(wú)機(jī)肥料及其他添加物等原料,按一定比例通過(guò)物料粉碎機(jī)和臥式混合機(jī),進(jìn)行粉碎、配比和混合。本系統(tǒng)作用是將堆肥后的物料和氮磷鉀無(wú)機(jī)肥料及其他添加物等各
種原料按一定比例進(jìn)行粉碎、配比和混合。根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn),設(shè)備配套建議如下:采用立式粉碎機(jī)粉碎牛糞堆肥物不易粘壁,不易堵
塞,多層紊流鏈錘結(jié)構(gòu)改善粉碎性能;采用連續(xù)式自動(dòng)配料系統(tǒng)適合有機(jī)肥原料的動(dòng)態(tài)計(jì)量及配料控制;混合作業(yè)配置雙軸連續(xù)式混合機(jī),密封性好,粘濕物料不易在攪拌軸根部粘附。
第三步:制粒
采用有機(jī)肥造粒機(jī)對(duì)物料進(jìn)行制粒。本系統(tǒng)的作用是將粉碎配料混合完備后的物料制成顆粒。制粒適宜采用圓盤造粒機(jī)、攪齒造粒機(jī)、或者新型攪齒轉(zhuǎn)股三組合造粒機(jī),其優(yōu)點(diǎn)是:原料適應(yīng)性廣,尤其適合有機(jī)物料,對(duì)原料密度、原料水分要求寬泛,造粒穩(wěn)定,顆粒成型率高,成品顆粒外觀均勻不易破碎;
第四步:烘干
使用有機(jī)肥烘干機(jī),將造粒好的顆粒,進(jìn)一步去除水分,達(dá)到有機(jī)肥含水率的標(biāo)準(zhǔn)要求。
第五步:冷卻
用冷卻機(jī)將顆粒物料進(jìn)行冷卻,有助于顆粒儲(chǔ)存保質(zhì)烘干機(jī)輸出的熱顆粒物料從上方進(jìn)入到逆流冷卻器內(nèi),干燥空氣在冷卻風(fēng)機(jī)的作用下,由冷卻器的下部進(jìn)入,與由上部落下的濕熱顆粒進(jìn)行充分的冷熱交換。
經(jīng)過(guò)冷卻后,顆粒溫度與環(huán)境溫度之差小于5℃。
有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備配置:
高配置:雞糞脫水機(jī)、發(fā)酵翻堆機(jī)、半濕物料粉碎機(jī)、臥式攪拌機(jī)、造粒機(jī)、烘干機(jī)、冷卻機(jī)、滾筒篩分機(jī)、包膜機(jī)、包裝設(shè)備、皮帶輸送機(jī)等。
中配置:半濕物料粉碎機(jī)、臥式攪拌機(jī)、造粒機(jī)、烘干機(jī)、冷卻機(jī)、滾筒篩分機(jī)、包裝設(shè)備、皮帶輸送機(jī)等。
低配置:半濕物料粉碎機(jī)、臥式攪拌機(jī)、造粒機(jī)/滾筒篩分機(jī)、包裝設(shè)備。