本機的動力由電動機直接傳遞給減速機，再由減速機通過齒輪傳動將動力傳遞給設備的其它機構(gòu)。
2.1 進瓶輸送帶：輸送帶由直角中空電機帶動輸送帶主動軸轉(zhuǎn)動，安裝在主軸上的主動輪驅(qū)動網(wǎng)帶鏈板轉(zhuǎn)動，將網(wǎng)帶鏈板上的玻璃瓶送至進瓶處。
2.2 進瓶撥輪：減速機上的齒輪轉(zhuǎn)動力傳遞到進瓶撥輪齒輪上，帶動固定在進瓶撥輪軸上的進瓶撥輪轉(zhuǎn)動，將輸送帶上的玻璃瓶送至過渡撥輪上蓋工位進行上蓋。
2.3 上膠塞機構(gòu)：震蕩器將雜亂無序的膠塞理成方向相同并送至送塞軌道內(nèi)，壓塞機構(gòu)從送塞器出真空吸住膠塞后，送至瓶口上方。
2.4 壓塞機構(gòu)：壓塞機構(gòu)吸塞盤和提升底軌組成。從送塞器處利用真空吸住膠塞后，送至瓶口上方，瓶子經(jīng)過提升底軌后上升的過程中瓶塞被壓入瓶口。
2.5 外觀全304不銹鋼結(jié)構(gòu)件、POM材質(zhì)規(guī)格件，美觀大方，易清潔、防污染、防腐蝕，保證了生產(chǎn)環(huán)境的舒適。
2.6 理塞斗儲量可裝3500只，運行中加膠塞次數(shù)少，理塞斗高度僅有100cm，便于觀察及上塞，勞動強度低，人性化指數(shù)高。
2.9 臺面以上支撐件最少，由撥輪代替結(jié)構(gòu)復雜的變節(jié)距同步鏈帶。在壓塞轉(zhuǎn)盤下，空間大，無不可清洗的狹縫等衛(wèi)生死角。
2.10 整機設計按GMP要求進行，臺板上的零件均采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼，接觸物料處為316L和優(yōu)質(zhì)硅膠管具有不帶死角，方便清洗、消毒的特點，各外罩板采用國際流行的亞光拋光技術，整機視覺檔次高，符合GMP規(guī)范要求
灌裝壓蓋機結(jié)構(gòu)圖：
1、上料網(wǎng)帶 2、觸控操作屏 3、機架 4、灌裝泵 5、大撥輪
6、灌裝針架 7、壓塞部分 8、理塞器 9、收料盤
1.機器的主要參數(shù)：
適用規(guī)格： 2-10 ml （直徑16-22mm）
生產(chǎn)能力： 300 瓶/分
壓蓋合格率： ≥99%
電容量： 1.5 KW
外形尺寸： 2250×1200×1250（長*寬*高）
機器重量： 800Kg
2.對包裝材料的要求：
2.1 玻璃瓶：
符合我國國家標準的西林瓶，均可在本機使用。
2.2 膠塞：
目前膠塞還無國家標準，但基本上要滿足下列要求：
（1）膠塞在裝入理斗時，不允許有橢圓變形；
（2）膠塞平整、厚度均勻。
3.安裝與構(gòu)造
3.1 本機的結(jié)構(gòu)圖如圖1。
3.2調(diào)整灌裝壓蓋機的高度和水平。
將灌裝壓蓋機的地腳調(diào)整到合適的高度，然后鎖緊螺釘。
3.3連接電源供應。
確認電壓符合要求并連接電氣控制箱總電源，要求使用帶地線的接線插座。
3.4 正式生產(chǎn)前應按包裝容器的規(guī)格進行調(diào)整。
3.5 正式生產(chǎn)過程中的使用
3.5.1 按包裝容器的規(guī)格進行整機調(diào)整無誤后，開車時必須瓶布滿上料網(wǎng)帶后，再開灌裝主機。
3.5.2 嚴禁漏瓶、裂瓶及特別小口瓶進入灌裝工位，以免藥液溢出，一旦溢出，應即時擦洗干凈，防止干化難以清洗。
3.5.3 大容量的液體灌裝，可根據(jù)瓶口的大小，選擇盡量大的噴嘴，以利提高產(chǎn)量，減少泡沫，降低功率消耗。
