全自動(dòng)雙臂超聲波清洗機(jī)
設(shè)備簡(jiǎn)述
本設(shè)備是非標(biāo)訂制的一臺(tái)全封閉式全自動(dòng)龍門雙臂步進(jìn)七工位超聲波清洗烘干機(jī),除人工上下料外其它均由PLC控制自動(dòng)完成整個(gè)清洗工作。整套設(shè)備主要有1套電控系統(tǒng)、1臺(tái)上料工位、1臺(tái)下料工位和4個(gè)清洗工位和1個(gè)烘干工位組成,主要針對(duì)液壓閥塊裝配前,各個(gè)零部件內(nèi)外表面的油污、灰塵等雜質(zhì)的高清潔度清洗,確保液壓閥塊裝配能達(dá)到技術(shù)條件要求,內(nèi)部無(wú)雜質(zhì)。
清洗介質(zhì)采用市水+水基弱堿性清洗劑和水基防銹劑。
本設(shè)備直接安放在地坪上,設(shè)計(jì)有腳輪,用自帶地腳調(diào)平。無(wú)滴漏不需接水盤或水槽。對(duì)安全性、維修性和節(jié)能方面做了縝密的考慮。
清潔度標(biāo)準(zhǔn):清洗后液壓閥件內(nèi)外表面浮著物不得超過(guò)需方檢驗(yàn)允許的潔凈度標(biāo)準(zhǔn)(需方提供)。
清洗工藝 :
上料臺(tái)→超聲波粗洗(熱水+清洗劑)→超聲波精洗(熱水+清洗劑)→旋流粗漂洗(熱水+水基防銹劑)→鼓泡精漂洗(熱水+水基防銹劑)→熱風(fēng)烘干→下料臺(tái)
超聲波技術(shù):
頻率跟蹤技術(shù):超聲波發(fā)生器的輸出頻率與換能器頻率不匹配時(shí),不僅影響清洗效果; 而且當(dāng)偏差較大時(shí)甚至損壞設(shè)備。因此,我們采用頻率跟蹤技術(shù),改變這一弊端。確保清洗質(zhì)量,大大延長(zhǎng)使用壽命。
頻率掃描技術(shù):使用此技術(shù),使所有超聲波換能器均能有效工作在共振點(diǎn),使其負(fù)荷均衡,避免由于換能器個(gè)體差異而導(dǎo)致部分換能器始終滿負(fù)荷工作而造成疲勞,從而先行損壞。
超聲配置:采用中國(guó)臺(tái)灣高Q 值壓電陶瓷換能器,特殊螺柱固定、進(jìn)口AB膠粘接工藝,脫落,超聲強(qiáng)勁,支持長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度作業(yè)。
設(shè)備特點(diǎn)
(1)本機(jī)集多功能于一體,性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、維護(hù)方便、外形美觀。
(2)其主體骨架均采用國(guó)標(biāo)型鋼加工,外封板采用1.2mm厚304不銹鋼拉絲裝飾板封閉;清洗機(jī)四周均設(shè)置活動(dòng)門,便于維護(hù);正面上部設(shè)有觀察窗,便于觀察內(nèi)部運(yùn)行情況。
(3)清洗槽、儲(chǔ)液槽、過(guò)濾器、循環(huán)泵、管路等接觸水的材料均采用304不銹鋼材料制作。
(4)電氣控制柜采用2.0mm厚碳鋼板加工,均經(jīng)過(guò)除銹、防銹、噴塑處理,面漆顏色為乳白色(暫定)。
(5)料筐材料均采用304不銹鋼工業(yè)無(wú)縫方管加工,承重≥200Kg,尺寸約L900mm*W500mm*H500mm
(6)清洗槽有效內(nèi)徑尺寸:約L1000mm*W600mm*H600mm
(7)整機(jī)占用空間:約L7000mm*W3500mm*H3000mm