全自動(dòng)獸藥粉劑散劑預(yù)混劑生產(chǎn)線的價(jià)格產(chǎn)品介紹
設(shè)備說明
貫徹《新建獸用粉劑、散劑、預(yù)混劑GMP檢查驗(yàn)收細(xì)則》,新一代獸用粉劑、散劑、預(yù)混劑自動(dòng)上料、配料、混合、分裝生產(chǎn)線,是在原系統(tǒng)設(shè)備的基礎(chǔ)上,增加了全自動(dòng)清洗、烘干功能,符合《細(xì)則》的各項(xiàng)要求。
該生產(chǎn)線滿足以下要求:
1. 從投料到分裝具備全過程自動(dòng)化控制、密閉式生產(chǎn)工藝、為全封閉式設(shè)計(jì)。
2. 投料口設(shè)計(jì)方便與經(jīng)過預(yù)處理(如干燥、粉碎、逐級(jí)混合等)的原輔料,以及具有特殊生產(chǎn)工藝(如中藥提取等)的設(shè)備,可實(shí)現(xiàn)無縫連接,實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)的自動(dòng)控制。
3. 設(shè)備獨(dú)立的稱量、混合、分裝系統(tǒng)。
4. 計(jì)算機(jī)投料控制系統(tǒng),投料精度誤差控制在1%以內(nèi)。
5. 混合機(jī)容積:粉劑、中藥提取物制成的散劑不小于1立方米,散劑不小于3立方米,預(yù)混劑不小于5立方米?;旌蠙C(jī)混合均勻度的變異系數(shù):粉劑不大于3%,預(yù)混劑不大于5%。
6. 混合、暫存主要輸送管道等與物料直接接觸的設(shè)備內(nèi)表層,均使用具有較強(qiáng)抗腐蝕性能的不銹鋼材質(zhì),304不銹鋼。
7. 自動(dòng)上料、分裝、封口等自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)設(shè)備,均配置裝量監(jiān)控裝置,對裝量不符合要求的包裝袋具有自動(dòng)識(shí)別、篩選剔除功能。
8. 配置全自動(dòng)在線清洗和干燥系統(tǒng),保證清洗后的藥物殘留符合標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)備展示
全自動(dòng)獸藥粉劑散劑預(yù)混劑生產(chǎn)線的價(jià)格設(shè)備名稱及技術(shù)說明
- 正壓上料系統(tǒng)
①羅茨風(fēng)機(jī) ②空氣過濾器③轉(zhuǎn)換閥④法蘭接口和管閥件若干⑤電控系統(tǒng)⑥脈沖除塵系統(tǒng)。
產(chǎn)能:1~3噸/小時(shí)
設(shè)備特點(diǎn):全不銹鋼制作,外型美觀全密閉輸送,無粉塵泄漏過濾精度高,小于0.2微米配自動(dòng)反吹系統(tǒng),自動(dòng)清潔快裝接頭,拆卸方便無震動(dòng)、噪音低,通道無殘留物料,符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
- 脈沖除塵系統(tǒng)
- 覆膜除塵布袋②不銹鋼骨架③脈沖閥④電控系統(tǒng)⑤法蘭接口、管閥件等。304不銹鋼
工作原理:物料輸送時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量含塵氣體,物料經(jīng)過脈沖除塵系統(tǒng),重物料自動(dòng)沉降,含塵氣體自動(dòng)吸附在濾室中,通過濾帶表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應(yīng),使粉塵沉降在濾袋表面形成粉塵層,凈化后的氣體經(jīng)過凈化室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
設(shè)備特點(diǎn):分室反吹脈沖除塵器的優(yōu)點(diǎn),克服了分室清灰強(qiáng)度不夠,進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn),擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。
- 投料開袋站系統(tǒng)
- 粉料投料開袋站及除塵系統(tǒng)(含投料倉,振動(dòng)下料附件,304不銹鋼)③防塵投料間(含三面箱體、吸塵等)
- 原料倉(料倉容積1m³,厚度3mm,料倉蓋,厚度2mm;材質(zhì)304不銹鋼)
- 自動(dòng)配料、稱重、卸料系統(tǒng)
- 螺旋自動(dòng)給料裝置(材質(zhì)304不銹鋼)②配料秤斗(容積1m³,厚度3㎜,料倉蓋,厚度2㎜)③稱重傳感器④DN300氣動(dòng)卸料蝶閥⑤上下連接法蘭⑥秤斗支架⑦電控系統(tǒng)
工作原理:人工把物料配料比例輸入控制器中,電腦自動(dòng)按照所設(shè)比例下料,稱量完畢后,氣動(dòng)卸料蝶閥自動(dòng)打開把物料放入發(fā)送罐中,氣動(dòng)卸料蝶閥自動(dòng)關(guān)畢,同時(shí)進(jìn)行下輪配料。
設(shè)備特點(diǎn):電腦自動(dòng)配料比人工配料速度快、精度高、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。
- 真空上料系統(tǒng)(304不銹鋼)
電機(jī)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流,經(jīng)吸料管到過上料機(jī)料倉內(nèi),過濾器將物料與空氣分離,當(dāng)物料裝滿時(shí),控制器會(huì)自動(dòng)切斷電源,真空加料要會(huì)停止工作,同時(shí)料倉門會(huì)打開,物料落到料斗中,與此同時(shí),氣流通過脈沖反吹閥自動(dòng)清洗過濾器,等到時(shí)間到發(fā)出信號(hào),自動(dòng)啟動(dòng)上料機(jī),脈沖除塵器可時(shí)刻把高位料倉粉塵收集起來并再次釋放于高位料倉,避免了物料的浪費(fèi),同時(shí)可將倉內(nèi)空氣抽 出,減小倉內(nèi)空氣壓力。
- 混合系統(tǒng)
- 無重力混合機(jī) (容積1m³、接觸物料部分為304不銹鋼)②卸料裝置③自動(dòng)卸料裝置④電控系統(tǒng)⑤脈沖除塵系統(tǒng)。
工作原理:物料經(jīng)過過渡倉到過混合機(jī)進(jìn)行混合,電控部分隨意設(shè)置混合時(shí)間,達(dá)到預(yù)定混合時(shí)間后,卸料機(jī)構(gòu)自動(dòng)開門,把物料投入成品儲(chǔ)料倉內(nèi),混合機(jī)攪拌時(shí),混合機(jī)內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量粉塵,脈沖除塵器可將粉塵收集并兩次釋放于混合機(jī)內(nèi),避免了物料的浪費(fèi),同時(shí)可將倉內(nèi)空氣抽出,減小倉內(nèi)空氣壓力。
- 成品儲(chǔ)料倉及檢修平臺(tái)
- 料倉(容積1m³,材質(zhì)304不銹鋼,厚度3㎜)②料倉蓋(材質(zhì)304不銹鋼,厚度3㎜)③破拱下料裝置④脈沖除塵系統(tǒng)⑤料位控制系統(tǒng)
設(shè)備特點(diǎn):料倉整體處于密封狀態(tài),破拱下料裝置可使物料不空架于料倉內(nèi),料位控制系統(tǒng)保證了混合機(jī)物料投入料倉不斷料,不溢料。
- 水平螺旋(304不銹鋼)
向螺旋計(jì)量機(jī)中供料
③ 檢修平臺(tái)、扶梯及護(hù)欄(材質(zhì)為碳鋼噴漆)
- 包裝系統(tǒng)
- 520自動(dòng)制袋包裝機(jī)(304不銹鋼)