福建粉劑水溶肥生產線設備配置
自動電腦配料系統、氣流輸送系統、自動混合系統、脈沖除塵系統、中轉料倉、計量充填包裝系統、檢修平臺、生產線總控制柜與電氣控制系統。
技術參數
包裝物料 | 粉狀或結晶體水溶肥、沖施肥 |
生產能力 | 1.2-16噸/小時 |
包裝規(guī)格 | 5-25kg/袋（大包裝） 0.1-1kg/袋（小包裝） |
配料精度 | ±0.1%-±0.2% |
福建粉劑水溶肥生產線生產流程
原料包輸送—向各原料倉口投料—開袋站及脈沖除塵系統—按配方電腦配料（電子稱重）—自動卸料—氣流輸送系統—脈沖除塵—自動混合均勻—自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）—自動計量包裝
投料口開袋站及脈沖除塵系統
在三樓由人工將物料有投料口投入， 投料口配置 防粉塵開袋站及除塵系統。
工作原理
1、袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風機啟動，開始抽風吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統，根據過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經文氏管噴射到各對應的濾袋內；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統的連續(xù)運轉。
2、粉料投料口增設脈沖除塵系統，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。
3、開袋站的設備組成包括：投料口、出料口、風機吸塵系統、布袋過濾器、脈沖反吹系統、電氣控制系統等。
4、高速離心式風機選用國產，
減重靜態(tài)稱重系統
物料混合系統
物料混合系統所采用的螺帶式混合機為容積1m³，材質為接觸物料304不銹鋼，厚度為6mm，臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口、不銹鋼結構等必需配件。
1、物料投入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。
2、混合機每次混合料500～600Kg。
3、螺帶攪拌機構，設計，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。
⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開；
⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；
⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數大。
儲料倉及分料器
將混合好的物料卸入1m³過渡倉內，通過水平臥螺旋給料機構將過渡料倉內的物料連續(xù)不斷的送入包裝機。中轉儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強制下料裝置、水平臥螺旋給料裝置。平螺桿供料，供料電機帶動螺桿轉動給包裝系統加料、補料。自動加料裝置與緩沖料倉為法蘭連接，平螺桿下封蓋可方便拆裝；平螺桿一端的支承為卡箍結構，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋及整個給料裝置清理干凈。
總控制系統
配料、混合等保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作?？偪毓衩芊夥莱?、防塵?？刂乒δ馨ǎ?/span>
1.原料的自動稱重配比。
2.配比好的物料自動卸入混合機自動混合自動卸出。
3.程序設計，實現各組成設備匹配。
4.各料倉及混合機均有檢測是否排清物料的功能指示。
5. 安全性設計、人性化設計?？偪卦O有急停按鈕開關。
6. 設備與設備之間下料口處采用方便拆裝的軟質不透氣和不透水的連接。
7. 對系統各種故障發(fā)出報警。
