江蘇獸藥粉劑散劑預(yù)混劑生產(chǎn)線
工作流程：
1.將多種粉狀物料，按照配方規(guī)定的重量配比，自動配料后，由生產(chǎn)線將各物料自動混合均勻，并自動進行提升、儲存和分包，按100-1000g/包規(guī)格自動計量、充填、包裝。
2.原料自動計量（配料）后投入過渡料倉，通過氣流輸送上料方式直接提升到混合機中。
3.混合均勻的物料自動送入過渡料倉，所有各料倉均有料位自動控制開關(guān)，按生產(chǎn)工藝流程的要求，自動控制給料機的動作。
4.使用片狀卷膜（復(fù)合包裝膜），對合格產(chǎn)品進行定量分包，全自動計量、制袋、充填、包裝、輸送，要求封口嚴密，密封性好。
5.生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用執(zhí)行行業(yè)相關(guān)標準，并符合獸藥GMP認證的要求和甲方工藝要求。設(shè)備除電機等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，無藏料死角，內(nèi)外表面要求圓滑、平整，避免凸起、凹陷、銳角，要求方便人工擦洗。清理時有氣吹等輔助措施，設(shè)備能方便清理干凈，可水洗及方便污水收集。
6 .因為物料為粉體，要求各生產(chǎn)工位粉塵無外泄，生產(chǎn)線設(shè)備采用密封、防塵的全封閉設(shè)計，減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染。
7 .人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。
8 .混合均勻、計量精確、封口嚴密、袋型美觀，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，產(chǎn)量穩(wěn)定。
9 .每個主要設(shè)備配有獨立操作盤。
江蘇獸藥粉劑散劑預(yù)混劑生產(chǎn)線設(shè)備說明
貫徹《新建獸用粉劑、散劑、預(yù)混劑GMP檢查驗收細則》，新一代獸用粉劑、散劑、預(yù)混劑自動上料、配料、混合、分裝生產(chǎn)線，是在原系統(tǒng)設(shè)備的基礎(chǔ)上，增加了全自動清洗、烘干功能，符合《細則》的各項要求。
該生產(chǎn)線滿足以下要求：
1. 從投料到分裝具備全過程自動化控制、密閉式生產(chǎn)工藝、為全封閉式設(shè)計。
2. 投料口設(shè)計方便與經(jīng)過預(yù)處理（如干燥、粉碎、逐級混合等）的原輔料，以及具有特殊生產(chǎn)工藝（如中藥提取等）的設(shè)備，可實現(xiàn)無縫連接，實現(xiàn)聯(lián)動的自動控制。
3. 設(shè)備獨立的稱量、混合、分裝系統(tǒng)。
4. 計算機投料控制系統(tǒng)，投料精度誤差控制在1%以內(nèi)。
5. 混合機容積：粉劑、中藥提取物制成的散劑不小于1立方米，散劑不小于3立方米，預(yù)混劑不小于5立方米?；旌蠙C混合均勻度的變異系數(shù)：粉劑不大于3%，預(yù)混劑不大于5%。
6. 混合、暫存主要輸送管道等與物料直接接觸的設(shè)備內(nèi)表層，均使用具有較強抗腐蝕性能的不銹鋼材質(zhì)，304不銹鋼。
7. 自動上料、分裝、封口等自動化聯(lián)動設(shè)備，均配置裝量監(jiān)控裝置，對裝量不符合要求的包裝袋具有自動識別、篩選剔除功能。
8. 配置全自動在線清洗和干燥系統(tǒng)，保證清洗后的藥物殘留符合標準
