茶飲料生產(chǎn)工藝：
    1.化糖：加入適量純凈水，通入蒸汽加熱到75℃，將白砂糖投放到鍋內(nèi)溶化，在加入白砂糖用量1％的化糖用粉末狀活性炭，充分攪拌，并通過硅藻土過濾機過濾，完成糖漿的濃度45BX′。
    2.調(diào)配罐：注入額定用水量的60％的純凈水加熱到80％，將萃取液和完成糖漿分別加入，同時開啟攪拌。
    3.板框過濾機：將配料罐內(nèi)的料液通過過濾級別為0.5～5μm板框過濾器過濾，料液應為透明.無味.無肉眼可視物。
    4.緩沖罐：把濾液定容到額定的刻度。
    5.高速分離機：5890r／min，料液通過該機器時利用高速旋轉所產(chǎn)生的離心作用，把不溶于水的雜質(zhì)一并分離并從料液中排出。
    6.瞬時殺菌機：殺菌溫度137℃，2～4秒。料液通過殺菌機時可把料液中絕大部分微生物殺死，處于商業(yè)無菌狀態(tài)。殺菌溫度要控制好，過高則易使料液產(chǎn)生褐變，過低則影響殺菌的效果，加入適量的-環(huán)狀糊精可以有效地防止高溫殺菌引起的料液顏色變化及香氣劣變的產(chǎn)生。
    7.高位電控恒溫罐：本工藝采用高溫灌裝。要求料液的灌裝溫度不低于87℃，考慮到與環(huán)境的溫差，因此要安裝高位電控恒溫裝置。
    8.三合一灌裝機：本機集沖瓶.灌裝.旋蓋三位一體，PLC自動控制。經(jīng)過預處理的PET空瓶，通過無菌水沖洗后自動進入灌裝封口工序。
    9.倒瓶殺菌機：封蓋后的半成品（相對于完成了貼標.噴碼等工序后的產(chǎn)品而言），迅速通過倒瓶系統(tǒng)，時間為40s左右。在此期間，瓶內(nèi)的料液利用自身的余熱對瓶蓋.瓶口再次殺菌，然后通過輸送帶進入噴淋冷卻裝置。
    10.噴淋冷卻機：該機分段噴淋出的溫水.涼水沖洗灌裝過程中附著在瓶體上的料液，同時由于噴淋降溫引起的溫度驟變還能起到再次殺菌的功效。
    11.套標縮標機：商標經(jīng)過套標機后進入縮標機，縮標機分電熱和蒸汽加熱兩種。收縮的溫度可以根據(jù)商標的材質(zhì)（不同的收縮比）作相應的調(diào)整，要求收縮后的商標美觀.大方.無皺.無污漬。
    12.噴碼.檢驗.入庫：套標后的產(chǎn)品噴碼.檢驗員檢驗后，填寫合格正，裝箱封箱。成品入庫。